Topik ini berkaitan dengan manufaktur garment di industri garment.
Mengontrol lapangan berarti mendapatkan produksi harian sesuai rencana, menghasilkan kualitas yang diinginkan dari pakaian, dan biaya produksi dan faktor-faktor lainnya berada di bawah kendali.Faktor-faktor produksi lainnya seperti mengurangi waktu pengaturan line, ada kelebihan waktu yang hilang, dan tidak ada kelebihan lembur dll Pemanfaatan sumber daya dan aktifitas line dapat ditingkatkan ketika Anda memiliki kontrol yang lebih baik untuk line menjahit menjahit.
Biasanya, supervisor produksi bertanggung jawab untuk mengontrol sewing line .Tapi dalam pengambilan keputusan analisis data dan data berbasis, mereka tidak dilatih pada urusan itu. Jadi,diperlukan intervensi oleh industrial enginering (IE) /Tehnik Industri .Dalam sebagian besar perusahaan, IEs (Industrial Engineers)diberi beberapa tugas. Beberapa dari mereka terkait dengan mengelola dan mengendalikan line sewing dan sisanya tidak berhubungan dengan proses produksi .Sebagian besar manajer IE terlibat dalam rapat manajemen, pelaksanaan proyek, dan isu-isu pengelolaan karyawan. Dalam arti sebenarnya mereka tidak bisa berkonsentrasi pada pekerjaan mereka yang sebenarnya. Dalam situasi seperti itu sulit untuk mengontrol produksi.
Dalam hal ini adalah pertanyaan yang tepat untuk diskusi -. Bagaimana mengontrol line produksi dengan jadwal kerja yang sibuk ?
Anda mungkin sudah tahu tentang pekerjaan utama dari IE, setidaknya di perusahaan Anda saat ini . Dalam artikel ini saya akan menjelaskan tujuan menjaga IEs di unit manufaktur garmen. Anda dipekerjakan untuk mengontrol biaya produksi dan mengurangi secara kontinyu atau meningkatkan proses lainnya yang secara tidak langsung mempengaruhi biaya produksi dan kinerja line membaik dengan berbagai cara.
Untuk mencapai tujuan tersebut perlu Anda lakukan beberapa pekerjaan. Beberapa tugas utama yang harus Anda lakukan setiap hari, dibahas di bawah ini untuk mengontrol lapangan produksi.
1. Periksa laporan kehadiran(Absensi) Operator:
Mengapa? Karena anda harus menjaga tim anda sehingga mereka mulai bekerja pada waktu yang tepat di pagi hari. Jika operator datang terlambat, semua menit(waktu)akan hilang sampai operator menyalakan mesin dan mulai menjahit. Ketika seseorang tidak ada, Anda perlu mencari alternatif untuk absensi itu.
2. Siapkan laporan produksi per jam dari semua operator:
Kebanyakan pabrik menampilkan jam laporan output line di papan putih.Itu tidak cukup untuk mengontrol line sewing . Anda perlu tahu detail produksi per jam. Dalam hal pelacakan produksi individu tidak mungkin, mengumpulkan data produksi untuk setiap bagian dari line dengan teknologi yang mampu untuk melakukan tugas ini secara otomatis.
3. Analisa kehilangan waktu
alasan utama hilangnya efisiensi line adalah hilangnya waktu sia sia(gerakan yang tidak perlu) dan waktu ideal. Untuk mengurangi waktu yang hilang Anda perlu untuk mengukur mereka.Membaca posting ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang kategori waktu yang hilang.
4. Menerapkan line balancing:
Jika Anda melacak laporan per jam untuk semua operasi dalam line, maka akan mudah untuk memahami isi pekerjaan di seluruh line. Membuat diagram line atau grafik batang. Pada grafik Anda dapat dengan jelas melihat apakah line Anda seimbang atau tidak.
5. Check ketersediaan WIP:
Semua operator harus memiliki cukup pekerjaan (WIP/work in proses).Anda harus menghitung tingkat WIP di dalam line dan kecepatan produksi.Menyiapkan stok untuk menentukan target hari berikutnya . Jika Anda bisa menyiapkan stok untuk rencana target berikutnya,maka Anda bisa berencana untuk hal-hal lain.
6. Siapkan planing kerja:
Meskipun planing kerja bukanlah tugas umum dari IE, Anda harus memiliki planing tentang apa semua gaya yang akan dimuat di line terlebih dahulu. Anda harus benar-benar mempelajari persyaratan design dan analisis baru.
7. Mengukur efisiensi line dan produktivitas tenaga kerja:
Untuk mengetahui kinerja Anda harus mengukur line efesiensi setiap hari. Jika memungkinkan mengukur efisiensi dari masing-masing operator. Dengan menganalisis kinerja individu operator (persentase efisiensi) Anda dapat menemukan operator berkinerja rendah. Bandingkan efisiensi setiap hari dengan efisiensi target. Kemudian planing yang sesuai untuk meningkatkan efisiensi line.
Mengukur produktivitas tenaga kerja: Ukuran yang berbeda dari kinerja line produktifitas tenaga kerja
8. Memotivasi karyawan:
Dengan mengukur kinerja operator, Anda akan dapat mentukan siapa yang berkinerja baik di lapangan.Pujian untuk kerja keras mereka. Menyiapkan daftar top performen bulanan dan mengumumkan nama mereka di depan manajemen. Cara lain untuk memotivasi karyawan di lapangan adalah untuk memberikan mereka insentif kinerja.
9. Mengukur biaya tenaga kerja per potong:
Ada target biaya tenaga kerja per potong untuk setiap Design .Biaya ini adalah jumlah yang diambil dari biaya perpotong pakaian untuk biaya tenaga kerja langsung. Tujuan Anda harus mengalahkan yang target biaya dan menurunkan biaya per piece. Itu sebabnya Anda perlu menghitung setiap hari dan membandingkannya dengan target.
Praktek di atas hal-hal dan tentunya Anda dapat mengontrol output line, biaya produksi dan kinerja line.
