Pengertian Bottleneck Dan Cara Mengatasinya  Pada Proses  Produksi/Sewing di Industri Garment Manufaktur
 

Bottleneck adalah fenomena di mana kinerja atau kapasitas seluruh sistem dibatasi oleh satu atau beberapa komponen atau sumber daya yang bermasalah. Bagian atas botol yang  sangat sempit disebut leher (sisi bukaan) sehingga menghalangi aliran dari bagian besar botol melalui bagian leher yang sangat sempit. Ini adalah peristiwa terhambatnya proses produksi. Sebuah proses garmen adalah proses produksi dan hambatan yang terjadi menghalangi hasil produksi menjadi tidak  normal.Singkatnya Bottleneck adalah tumpukan proses bermasalah yang tidak bisa keluar menjadi hasil target.ini berarti kehilangan hasil produksi dan kehilangan keuntungan karena hasil produksi yang sangat rendah ini terjadi karena ada over WIP

Letak Bottleneck di lini produksi

Titik target terendah dalam proses produksi disebut bottleneck. Disitulah area sumbatan, di mana pasokan dikumpulkan dalam proses tertentu dan hasil produksi di bawah kemampuan target yang mesti di capai.

 Penyebab Timbulnya bottleneck

Ada begitu banyak alasan untuk menimbulkan  bottleneck di jalur produksi dan itu dijelaskan di bawah ini.

1) bottleneck sebelum input  di line.

-    Jika ada masalah suplay bahan yang tidak tepat waktu 

-    Jika ada  masalah kedatangan material/asesoris yang  tertunda.

-     Terjadi kesalahan nomor seri.

-      Ada Kesalahan bundling.

-      Salah input barang

-     Ada Masalah pola. Dll

 

2) .Bottleneck di dalam line

Pemilihan operator salah,kurang menguasai proses job yg di berikan

Lay out atau alur proses kerja salah

Pembagian proses kerja tidak seimbang.

Kelalaian bekerja oleh operator.

Ketidakhadiran operator.

Gangguan mesin / rusak.

Kekurangan suplay

Suplay  yang diteruskan dari pekerja tidak berseri(nomer panel tidak urut)

Ada perbedaan warna

Masalah kualitas jahitan

Jika ada Operator yang  sakit.

 

Cara menganalisa  Bottleneck

-     Dengan memeriksa hasil target per operator atau per operasi.Dengan demikian akan terlihat ,proses mana yang menghasilkan target terendah.

-    Dengan mengamati nomor seri  yang tidak sesuai: - Setelah memeriksa beberapa operator jika ditemukan bahwa seseorang sedang menjahit / bekerja di mulai dari  nomor seri  terendah  dan ada operator lainnya menjahit dari nomer seri tertinggi ,ini membuat perbedaan nomer yang tidak bisa di gabungkan. Perbedaan nomer dengan orang lain itu didefinisikan kemacetan.

-     Dengan mengamati suplai yang terkumpul: - Area tersebut merupakan area bottleneck dimana diamati adanya tumpukan suplai.

-     Dengan melakukan pemeriksaan lay out(urutan proses kerja/tata letak mesin) Dengan melakukan pemeriksaan lay out kita dapat menyadari kemacetan dari waktu yang berbeda. Kita dapat menyadari bottleneck secara sekilas dengan membuat grafik dan ini adalah cara terbaik dan ilmiah untuk mengetahui bottleneck yang sebenarnya.

 

Cara mengurangi Bottleneck:

Sebaiknya membuat  size set sample minimal 15 sampai 10 hari sebelum input .

Mengatur pertemuan pra-produksi tepat waktu.

Mempersiapkan lembar lay out  sebelum input ke dalam line produksi.

Memeriksa matrial dan aksesori sebelum input 

Mengirim lembar lay out ke bagian mekanik/maintenance minimal 2-3 hari sebelumnya untuk persiapan/preparation yang lebih baik.

Memeriksa pola sebelum suplai di input ke line produksi

Mengurangi pekerjaan berlebih dari pekerja. Atau membagi proses kerja dengan baik

Memilih operator yang tepat supaya menghasilkan pekerjaan yang baik.

Menjaga suplay supaya selalu tersedia tepat waktu.

Mempertahankan atau menjaga nomor seri agar selalu di jahit berurutan

Tolak kwalitas jahitan yang tidak boleh diteruskan.

Suplai harus diteruskan setelah diperiksa.

Untuk mengingatkan kepada operator berikutnya saat ganti  bundling (pertahankan nomor seri)

Dengan meningkatkan metode pengerjaan

Dengan memaksimalkan kinerja operator.

Dengan mengurangi ledakan/tumpukan  jahitan