Alur Kerja Ruang Pemotongan di Pabrik Garmen
Apakah Anda seorang pendatang baru atau Anda berencana untuk mendirikan pabrik pembuatan garmen (whorkshop), Anda harus mengetahui alur kerja di ruang potong. Sering dikatakan bahwa ruang potong adalah jantung dari unit garmen. Jika Anda memotong kain secara akurat (dengan pola yang benar), Anda dapat membuat pakaian kualitas terbaik dengan ukuran dan ukuran terbaik.
Tujuan utama ruang cutting adalah memotong kain untuk garmen dan memasukkan potongan ke bagian sewing. Untuk mencapai hal ini, departemen cuting harus mengikuti alur kerja yang ditentukan, yang juga disebut Standar Operasional Prosedur (SOP)
 |
| Ilustrasi proses cutting |
Mari kita bahas alur kerja ruang pemotongan.Alur kerja di bawah ini biasa di terapkan pada pabrik ukuran menengah yang ditujukan untuk produksi garmen massal,di bawah ini adalah penjelasan alur kerja secara singkat.
Standar operasional prosedur atau alur kerja bagian cutting akan dijelaskan di bawah ini dengan panah.
SOP Bagian cutting
Departemen Pemotongan menerima detail pesanan produksi dengan instruksi pemotongan untuk pesanan tertentu (kuantitas dan jadwal produksi sesuai style)
Departemen cutting menerima rencana pesanan potongan dari departemen Perencanaan(PPIC) (jumlah pesanan, warna,ketentuan, jumlah potongan jumlah potongan yang bijaksana).
(Jika mereka tidak menerima pemutusan qty, manajer cutting melakukan rencana pesanan pemotongan secara manual)
Departemen cutting menaikkan slip permintaan kain berdasarkan PO dan memberikannya ke gudang kain untuk mengeluarkan kain dan bahan lain yang diperlukan (mis., Lapisan, ).
Departemen cutting juga mengirimkan permintaan ke departemen CAD untuk pola style dan pesanan.
(Jika pabrik menggunakan penanda tercetak (sistem CAD), tidak perlu pola kertas)
Menerima kain dari toko sesuai permintaan (dengan pita peneduh dan kombinasi warna)
Pola kertas di letakkan di atas meja potong, kemudian mengukur panjang marker untuk pelapisan kain.
Periksa konsumsi kain sebelum memulai pelapisan kain dengan panjang marker(Jika marker CAD digunakan, tidak perlu melakukan langkah ini)
Verifikasi penyusutan kain dengan laporan pengujian kain dan pola akhir (dengan penyusutan atau tidak)
Menyebar Kain di atas meja (sesuai panjang marker). Jumlah ketinggian penyebaran kain sampai dengan jumlah tertentu dari lay.
(Jika kain perlu direlaksasi, letakkan di meja selama beberapa jam sebelum pembuatan marker)
Pembuatan marker pada lapisan atas dengan menggunakan pola kertas dan penanda kapur (untuk pola yang dicetak tidak perlu membuat marker. Hanya perlu meletakkan marker CAD pada layarnya)
Pemeriksaan kualitas penyebaran dilakukan oleh pemeriksa kualitas (untuk memeriksa kain menghadap, tepi )
Mempersiapkan laporan layering (Lay Report) setelah menyelesaikan penyebaran lay.
Pemotongan lay mengikuti garis pembuat menggunakan mesin pemotong pisau lurus (atau pemotong otomatis)
Pemeriksaan kualitas pemotongan secara acak selama pemotongan dilakukan oleh Quality kontrol bagian cutting dan membuat laporan kualitas pemotongan.
Mengeluarkan balok potong / panel garmen dari lay ke meja lain
Pemeriksaan acak panel garmen terhadap pola kertas untuk berbagai ukuran (terutama panel lapisan atas, lapisan tengah, dan lapisan bawah diperiksa untuk pengukuran)
Penomoran lapis setiap lapis dan setiap komponen dilakukan dengan menggunakan mesin penomoran lapis
Pisahkan potongan berdasarkan warna dan ukuran
Pengumpulan komponen yang dipotong mengikuti ukuran bundel standar
Melampirkan Tag bundel (label) ke setiap bundel dengan ukuran. warna, bundel qty.
Menjaga bundel siap untuk dikirim ke bagian menjahit (untuk pekerjaan menjahit). potongan dikantongi dalam polibag atau disimpan di Trollies atau di atas Rak
Mencatat produksi pemotongan harian dan membundel catatan dan menyimpannya dalam buku catatan
Sekering panel potong - proses opsional
(jika sekering diperlukan, komponen garmen dikirim ke bagian sekering)
Selama proses produksi, jika departemen pemotongan menerima permintaan untuk penggantian suku cadang beberapa komponen garmen, departemen pemotongan memotong suku cadang dari ujung bit atau dari kain sisa.
Setelah selesai memotong pesanan, rekonsiliasi kain sisa dan ujung bit selesai. Jika sisa kain tinggi, mereka mengembalikan kain ke gudang kain.
Selesailah sudah alur kerja pemotongan pesanan
Catatan: Alur kerja bagian cutting yang dibagikan di sini cditulis berdasarkan pengalaman kerja saya di sebuah pabrik garmen ekspor dan dari kunjungan ke banyak unit pabrik garmen.