Sistem Quality Control untuk Quality Asuransi di pabrik garmen
Mungkin beberapa pabrik garmen ada yang gagal mengatur sistem kontrol. Hal ini karena kegagalan dalam memantau sistem dan proses secara teratur yang mengakibatkan riject dan dan harus dikerjakan ulang.
Pemantauan konstan dari sistem diperlukan untuk memastikan tercapainya tujuan. Maka dalam artikel ini, kita akan membahas berbagai sistem kontrol dan cara memantau proses produksi secara berkala.Sistem Quality Control untuk Quality Asuransi dalam Manufaktur Pakaian adalah sebagai berikut:
Quality control dalam proses pemotongan(cutting)
Quality controld dalam proses pencetakan(printing) dan bordir (proses outsourcing)
Quality control dalam proses jahitan(sewing)
Quality control dalam proses pencucian/Pencelupan(washing/dyeing)
Quality control di bagian finishing
1.Quality control dalam proses pemotongan(cutting)
Quality Control dalam proses pemotongan(cutting) adalah area paling kritis yang perlu dipantau secara ketat. Jika salah satu pemotongan terjadi, jumlah penolakan akan sangat besar. Departemen ini juga menangani bahan baku yang paling penting yaitu Kain yang memegang nilai terbesar dari biaya. Jadi kita tidak bisa begitu saja menyia-nyiakan kain dengan pemotongan yang salah.
Berikut adalah beberapa sistem kontrol yang perlu diterapkan untuk memastikan kualitas yang benar dari bagian yang dipotong:
Pemeriksaan lapisan:
Panjang lay dan tinggi lay harus diperiksa untuk setiap lay dan harus dicatat oleh pemeriksa kualitas. Panjang lay tidak boleh kurang dari panjang marker dan standar tinggi lay yang diikuti oleh banyak pabrik adalah 3 inci. Laporan ini harus dipantau oleh penanggung jawab pemotongan dan pengawas kualitas bagian pemotongan setiap hari.
Pemeriksaan marker:
marker harus diperiksa untuk panjang, jumlah bagian yang dipotong, pola, dan butir garis. Setiap marker baru harus diperiksa oleh pemeriksa kualitas(Quality Control)dan catatan harus disimpan sama yang harus dipantau oleh penanggung jawab pemotongan(supervisor cutting) dan pengawas kualitas (supervisor QC)setiap hari.
Pemeriksaan bagian yang menyatu:
Ini adalah area penting yang umumnya terlewatkan oleh banyak pabrik. Kekuatan ikatan bagian yang menyatu harus diperiksa secara acak setidaknya dua kali sehari. Selain itu, parameter mesin seperti suhu, tekanan, dan kecepatan harus diperiksa terhadap parameter yang diperlukan setelah setiap dua jam dan data harus dicatat.
Pemeriksaan Bagian Potong:
Bagian yang dipotong harus diperiksa berlapis-lapis dengan pola bentuk, takik, dan tanda bor. Pemeriksa harus memelihara laporan yang sama dan laporan ini harus diperiksa oleh supervisor kualitas setiap hari.
Pemeriksaan panel:
Pemeriksaan panel diperlukan untuk memisahkan panel yang rusak dan menggantinya untuk mengurangi penolakan garmen akhir karena cacat kain. Tetapi semua pabrik tidak mengikuti proses ini.
Beberapa pabrik melanjutkan dengan pemeriksaan suku cadang besar saja. Itu tergantung pada jenis pakaian yang Anda produksi. Jika Anda membuat pakaian high-end dalam jumlah pendek maka proses ini adalah suatu keharusan jika tidak akan ada penolakan besar dan pengerjaan ulang pada tahap finishing.
Terserah pabrik untuk mengadopsi proses ini sesuai kebutuhan mereka. Jika Anda mengikuti proses ini maka laporan harus dibuat dan dianalisis setiap bulan oleh manajer pemotongan dan kualitas untuk memantau persentase panel yang rusak karena melibatkan pemotongan ulang kain yang melibatkan biaya.
Jika jumlah panel yang rusak tinggi maka kami harus memeriksa apakah proses pemeriksaan 4 titik kami diikuti dengan benar atau tidak.
Juga untuk memastikan tidak ada variasi warna pada panel yang dipotong. Laporan re-cutting perlu dipelihara dengan nomor panel dan nomor roll yang digunakan untuk re-cutting.
Audit:
Ini adalah audit acak dari bundel yang siap diterbitkan untuk kesalahan penomoran, bayangan, pola, bundling. Hal ini dapat dilakukan oleh supervisor kualitas dan laporan harus dipelihara dan diperiksa oleh manajer kualitas setiap bulan.
2. Bordir / Percetakan
Jika ada proses bordir atau pencetakan pada panel yang dipotong maka 100% panel harus diperiksa dan laporan harus disimpan setiap hari. Kualitas bordir dan printing harus diperiksa oleh supervisor kualitas dan produksi. Ini akan membantu dalam menghilangkan penyebab utama cacat jika ada.
3. Kontrol kualitas dalam proses jahitan
Bagian menjahit di jantung pabrik garmen. Ini melibatkan konversi panel potong menjadi pakaian siap pakai sesuai kebutuhan pelanggan. Area ini sangat padat karya dengan sedikit atau sedikit penggunaan teknologi atau otomatisasi.
Sifatnya sangat dinamis sehingga setiap orang harus waspada jika tidak, kemungkinan pengerjaan ulang akan meningkat. Keterlibatan orang produksi dan kualitas sangat penting untuk proses. Metode, pengaturan mesin, dan standar kualitas yang benar harus diikuti untuk mengurangi pengerjaan ulang dan meningkatkan efisiensi.
Berikut adalah beberapa sistem kontrol yang perlu diterapkan untuk memastikan kualitas produk yang benar:
Pemeriksaan suku cadang:
Audit diperlukan oleh supervisor kualitas untuk memastikan kualitas output. Semua bagian harus diaudit setiap jam dan laporan harus dibuat dan ditinjau oleh penjahit dan penanggung jawab kualitas setiap hari. Praktik pemeriksaan sendiri harus diterapkan pada operator menjahit untuk memastikan kualitas di tempat sulaman.
Pos pemeriksaan inline:
Harus ada setidaknya satu pos pemeriksaan inline di line sewing. Ini dapat ditempatkan pada operasi paling kritis yang paling rentan terhadap cacat. Penanggung jawab kualitas bersama dengan penanggung jawab produksi dapat memutuskan di operasi mana pos pemeriksaan ini harus disimpan. Di pos ini, 100% pakaian harus diperiksa dan laporan harus disimpan.
Pos pemeriksaan terakhir:
Ini adalah pos pemeriksaan paling penting untuk line sewing. 100% pakaian harus diperiksa pada tahap akhir dan yang cacat harus dikembalikan untuk dikerjakan ulang. Laporan tersebut perlu dipertahankan dari DHU dan harus dianalisa oleh QC dan penanggung jawab lantai produksi setiap hari. Laporan ini harus berisi no. pemeriksaan pakaian(garments checked) passed, defected, nama jenis defect/cacat, dan nama dari operasi.
Audit Kualitas:
Semua pakaian yang lolos harus diaudit berdasarkan AQL sebelum melanjutkan untuk finishing. Tingkat AQL dapat diatur sesuai kebutuhan pembeli. Umumnya, banyak pabrik mengikuti 2,5 AQL . Lot yang lolos harus dikirim untuk finishing. Lot yang ditolak harus diperiksa kembali. Dalam audit, kita harus memeriksa pakaian dengan sampel yang disetujui untuk konstruksi, pengukuran, trim, dan pengerjaan. Jika memungkinkan, audit harus dilakukan untuk setiap pemeriksa sehingga kami dapat mengidentifikasi pemeriksa mana yang melakukan lebih banyak kesalahan saat memeriksa. Laporan harus dibuat setiap hari untuk audit dan harus dipantau oleh kepala mutu.
4. Kontrol kualitas dalam proses pencucian, pencelupan, dan pencetakan
Jika ada proses tambahan seperti pencucian/ pencelupan atau pencetakan, maka 100% pakaian harus diperiksa untuk jahitan dan ukuran yang terbuka.
Laporan inspeksi kualitas harus dipelihara dan diperiksa oleh supervisor kualitas dan produksi setiap hari.
5. Kontrol kualitas di departemen finishing
Ini adalah area paling kritis dari pabrik garmen. Beban kerja di bagian ini akan selalu tinggi. Jadi untuk memastikan kualitas dalam finishing bukanlah tugas yang mudah. Langkah-langkah pengendalian berikut dapat diterapkan untuk mempertahankan tingkat kualitas produk yang diperlukan:
Pos pemeriksaan akhir:
100% pakaian diperiksa untuk pengepresan, noda, dan cacat visual lainnya. Ini adalah pos pemeriksaan terakhir dari proses. Laporan harus dibuat dan harus dipantau setiap hari dengan finishing dan quality incharge. Setelah memeriksa pengukuran harus dilakukan untuk memastikan tidak ada yang keluar dari toleransi.
Pos pemeriksaan polypack:
Setelah pengepakan polypack, semua pakaian diperiksa untuk presentasi pengepakan. Juga, barcode, trim kemasan, dan stiker harga diperiksa untuk memastikan semuanya baik-baik saja. Sebuah laporan harus dipertahankan untuk hal yang sama.
Audit kualitas:
Saat kami mengaudit di bagian menjahit, hal yang sama juga harus dilakukan di sini. Tingkat AQL dapat diatur sesuai kebutuhan pembeli.
Pass banyak dapat dikirim untuk kemasan karton. Audit ini harus dilakukan dengan cara yang sama seperti pelanggan kami melakukan pemeriksaan akhir.
Sebuah laporan harus dibuat setiap hari untuk audit dan harus dipantau oleh kepala kualitas. Laporan ini juga berfungsi sebagai laporan inspeksi internal pabrik yang dibutuhkan oleh banyak pelanggan.
Audit Karton:
Setelah semua pakaian dikemas dan daftar pengepakan dibuat, 100% audit karton dilakukan untuk pengepakan yang benar. Auditor harus menempelkan karton setelah audit sehingga tidak ada yang bisa mengakses karton lagi tanpa izin. Ini akan memastikan bahwa kami tidak mendapatkan keluhan kekurangan tentang pengiriman. Laporan harus dipertahankan untuk hal yang sama dan harus dipantau oleh kepala kualitas setiap hari.
Mengkuti langkah-langkah pengendalian di atas dan menganalisis secara rinci dari laporan akan mengidentifikasi akar peyebab semua masalah yang terjadi. Ini akan membantu untuk memecahkan masalah dan akan memastikan 100% FTR.
