Garmen adalah
Apabila di lihat dari segi bahasa, kata garmen adalah memiliki arti pakaian jadi.Tetapi jika di lihat dari segi industri, maka garmen adalah memiliki arti pakaian jadi yang dihasilkan oleh pabrik garmen yang produksinya secara massal dengan jumlah yang sangat banyak .
Pabrik Garmen adalah
Pabrik garmen adalah tempat dimana proses produksi pembuatan pakaian Secara massal berlangsung. Semua operasi dilakukan di berbagai departemen di industri garmen.
Produksi Garmen adalah
Produksi garmen adalah merupakan proses berurutan seperti disgn(merancang), sampel, spreading, marker, cutting, sewing , QC, finishing, ironing dan packing dll. Dalam proses ini, bahan mentah diubah menjadi produk jadi. Di bawah ini adalah penjelaskan semua operasi manufaktur garmen step by step..
Tahap tahap pembuatan garmen adalah
Tahap tahap pembuatan garmen adalah di jelaskan di bawah ini di awali dengan diagram flowchart proses pembuatan garmen.Namun mesti di pahami bahwa mungkin ada perbedaan antara pabrik garmen yang satu dan yang lainnya tapi pada dasarnya Secara garis besar secara garis besar memiliki kesamaan.
Flowchart Proses Pembuatan Garmen adalah
Flowchart proses pembuatan garmen adalah di jelaskan di bawah ini
Flowchart proses pembuatan garmen
Design/desain
↓
Sample/contoh
↓
Pattern/pola
↓
Pattern Grading/grading pola
↓
Marker Making/pembuatan marker
↓
Spreading Fabric/menggelar kain
↓
Cutting Fabric/memotong kain
↓
Sorting out & bundling cut fabric/memilah dan mengikat potongan kain
↓
Print/ Embroidery/sablon dan bordir
↓
Sewing/menjahit
↓
Sewing quality inspection/inspeksi kwalitas jahitan
↓
Ironing/ Pressing/menggosok dan mengepres
↓
Hand Tag/Label/pemasangan label
↓
Final Inspection/inspeksi akhir
↓
Packing/pengepakan
↓
Size wise cartooning/pengelompokan ukuran
↓
Cartoon Inspection/inspeksi karton
↓
Warehouse/gudang
↓
Shipment/pengiriman
Penjelasan proses manufaktur garmen di berbagai departemen industri garmen adalah dijelaskan di bawah ini:
Bagian Sampel room Garmen adalah
Ada banyak jenis sampel yang dibutuhkan saat akan membuat sebuah produk pakaian.
Jenis sampel di pabrik garmen adalah
First pattern sample
Development sample
Second pattern sample
Counter sample
Salesman sample
Photo sample
Approval sample
Pre-production sample
Production sample
Shipment sample
rinciannyaJenis pengambilan sampel garmen dengan :
Penjelasan mengenai jenis-jenis sample garmen adalah di bawah ini
1. First pattern sample/pola pertama:
Sebuah desain yang diberikan oleh pembeli dan menjadikannya versi fisik dari pakaian tersebut.
Berikut adalah beberapa kriteria untuk mengembangkan sampel pertama.
flowchart tahap tahap pengembangan sample garmen adalah di jelaskan di bawah ini
Flowchart tahap tahap pengembangan sample garmen adalah
Memikirkan sebuah desain
↓
Menggambar di CAD
↓
Pola
↓
Sampel
2. Development sample/Pengembangan:
Merupakan sample yang dikembangkan oleh bagian sampel dari sampel pola primer/utama
3.Second pattern sample/Pola Kedua:
Biasanya designer/developer selalu meminta beberapa perubahan pada pola pertama. Pola kedua dibuat sesuai komentar.
4. Counter sample/Sampel Penghitung:
Dimana pola pertama dibuat pada karya seni desainer, sampel Counter dibuat bukan pada karya seni desainer, harus mengikuti sampel lain yang diberikan oleh merchandiser.
5. Salesman sample/marketing (MA)/Penjualan
Sampel Salesman dibuat ketika HARGA dikonfirmasi dan pesanan sedang dalam spekulasi. Pembeli mengadakan pertemuan dengan pelanggannya dan mencatat tanggapan mereka pada jumlah pesanan per WARNA, UKURAN dll dan akhirnya memesan ke vendor mereka.
6. Photo sample/ Foto:
Photo sample dibuat dengan warna dan bahan yang sebenarnya untuk dikenakan oleh model pada acara SHOOTING untuk katalog.
7. Approval sample/Persetujuan:
Ini dikirim ke pembeli untuk PERSETUJUAN atas kesesuaian bahwa revisi dilakukan dengan benar. Jika ada kesalahan yang ditemukan maka sampel kembali ke pabrik garmen
8. Pre-production sample(PPS)/Sampel Pra-Produksi:
Ketika aksesoris produksi datang ke pabrik garmen untuk produksi maka pabrik garmen membuat sampel untuk pembeli. Yang disebut sampel pra-produksi.
9. Production sample/ sampel Produksi:
Jaminan kepada pembeli bahwa sebagian besar sedang diproduksi sesuai spesifikasi.
10.Shipment sample/ Sampel Pengiriman:
Sampel ini dikirim ke inspektur pengiriman. Siapa yang memberikan produk kepada pembeli. Sampel ini penting karena inspektur pengiriman memberikan catatan kepada pembeli sebagai basis sampel.
Prosedur pembuatan sampel garmen adalah
Ada banyak jenis prosedur untuk membuat sample.Setiap pabrik garmen mungkin memiliki cara yang berbeda.Dibawah ini adalah contoh prosedur pembuatan sample di garmen di sertai diagram alir atau flowchart
Flowchart proses pembuatan sample garmen adalah
Thinking Sketch/memikirkan sketsa
↓
Material and 1st Pattern/Bahan & pola pertama
↓
Photo type sample to give for buyer/Mengambil sample foto untuk buyer
↓
Take the buyer comments/mengambil komentar buyer
↓
Sample
↓
Approval For Production/persetujuan produksi
↓
Take the buyer comments
↓
Bulk production/Produksi massal
↓
Send Photo sample, Sales man sample, shipping sample
↓
Production Sample
↓
Send to the Garments
Bagian cutting/ pemotongan adalah
Kain masih bentuk lembar gulungan dalam roll. Ketika kita membutuhkan pakaian maka kita perlu memotong. Pemotongan adalah langkah terakhir dari sampel, spidol dan spreading/penyebaran kain. Karena proses selanjutnya adalah menjahit. Saat menjahit dimulai maka proses lain juga dimulai.
Ada banyak jenis proses pemotongan tetapi di Indonesia hampir semua orang menggunakan proses yang sama. Dan ini adalah proses manual. Pemotong master memotong kain dengan mesin pemotong tangan.menggunakan meja panjang besar untuk tempat memotong kain.
Kertas marker di letakkan di permukaan gelaran kain, dan pemotongan harus mengikuti setiap garis pola pada marker kemudian memotong kain.
Bagian Pembuatan Pola garmen adalah
Proses pembuatan pola adalah menggambar atau seni di atas kertas datar dari kain datar. Pada dasarnya, industri manufaktur garmen membuat polanya dengan menggunakan kertas datar. Karena pola dapat dengan mudah dilepas dari kertas pola. Jadi, industri garmen mengikuti proses pembuatan pola dengan menggunakan kertas. Dan nama kertasnya adalah kertas pola.
Pola sangat penting karena merupakan tahap utama dari pembuatan pakaian. Jika polanya akurat maka pakaiannya harus akurat. Pembeli memberikan daftar ukuran untuk pakaian, kemudian pakaian mengikuti ukuran dan membuat pola . Pola adalah masalah utama untuk setiap pakaian.
Bagian Pembuatan marker garmen adalah
Marker adalah proses di mana setiap pola disimpan dalam kain panjang. Dan pabrik proses ini meminimalkan pemborosan kain sebelum dipotong. Fungsi Marker adalah meningkatkan efisiensi kain.
Jenis pembuatan Marker
- Proses pembuatan Marker secara manual
- Proses pembuatan Marker terkomputerisasi
1. Proses pembuatan marker secara manual:
Ini adalah proses dimana seseorang membuatnya secara manual. Tidak ada perangkat lunak komputer yang digunakan mereka. Pada dasarnya, orang yang melakukan proses ini adalah orang yang sangat berpengalaman, dan dia tahu bagaimana melakukan pekerjaan ini.
2. Proses pembuatan marker terkomputerisasi:
Ini seratus persen dilakukan oleh komputer, dengan menggunakan CAD (Computer Aided Design) atau banyak perangkat lunak lainnya.
Manfaat Pembuatan Marker:
Meningkatkan efisiensi
Minimalkan pemborosan kain
Memaksimalkan penggunaan kain
Bagian spreading/Penyebaran Kain:
Dalam proses ini kain diletakkan di atas meja besar yang digunakan untuk memotong. Penyebaran kain merupakan proses penting karena jika kain tidak diletakkan dengan benar maka hasil potongannya tidak sesuai pola sehingga membuat kesulitan dalam proses produksi pakaian. Jadi penyebaran kain yang benar sangat penting untuk industri manufaktur garmen.
Ketika kain diletakkan dengan benar, mereka menggunakan satu jenis klip (klip pengikat kain) untuk memperbaiki kain. Kertas marker juga menempel di permukaan kain. Kemudian mereka menempelkan kain dengan klip.
Jenis sistem penyebaran kain/spreading garmen adalah
- spreading Otomatis
- spreading manual
1.spreading Otomatis:
Spreading Otomatis adalah kain dihamparkan oleh mesin di atas meja potong kemudian kain otomatis menyebar.
2. spreading Manual
Spreading manual adalah kain dibentangkan di meja potong oleh manusia .Di konveksi biasanya mereka bekerja secara manual.
Proses cutting/pemotongan:
Pembuatan marker
Spreading/penyebaran kain
Penempatan marker
Melampirkan dengan klip
Potong kain
Penomoran
bundel
Sistem pemotongan lasser:
Ketika kita perlu memotong kain non-anyaman maka mesin pemotong biasa tidak cocok untuk memotong, karena kain non-anyaman pada dasarnya licin dibandingkan kain lainnya. Jadi kita perlu memanaskan mesin pemotong.
Jenis proses cutting garmen adalah
Manual Cutting
Heat Cutting
Lesser Cutting
1. Manual Cutting
cutting manual adalah Proses pemotongan manual yang dilakukan oleh manusia . Di konveksi saya, mereka memotong kain dalam proses manual. supervisor cutting memberikan instruksi kepada pekerja dan pekerja mengikuti instruksi.
2. Heat Cutting
Pada dasarnya, mesin heat digunakan untuk proses ini dan mesin memiliki kumparan tembaga. Dan listrik melewati kumparan dan menjadi panas. Kemudian kain dipotong. Mesin ini tidak cocok untuk semua jenis kain, hanya digunakan untuk kain bukan tenunan.
3.Lesser Cutting
Lesser cutting adalah Tehnik pemotongan dengan menggunakan lampu lesser. Ini adalah metode pemotongan yang sangat mahal tetapi hasil pemotongan sangat efektif.
Bagian sewing/menjahit garmen adalah
Menjahit adalah bagian penting dari proses produksi garmen. Menjahit adalah proses di mana dua potong kain bergabung. Banyak faktor yang berhubungan dengan menjahit. (yaitu: Ukuran jarum, Jenis mesin, Jumlah benang, Kapasitas pekerja, Lini produksi, dll.) Jadi bagian menjahit bukan hanya penyambungan kain, tetapi merupakan bagian inti dari industri manufaktur garmen.
Elemen menjahit:
Mesin jahit
Jarum
Benang/Benang
Mesin jahit:
Ada banyak jenis mesin yang digunakan dalam proses menjahit. Dalam memproduksi garmen jaket, celana dll membutuhkan mesin berat untuk menjahit.
Daftar mesin jahit:
Plain Machine
Overlock machine
Bar tack machine
Button hole machine
Button attaching machine
Feed of the arm
Kansai
Diskripsi Tentang Mesin Jahit:
1.Plain sewing Machine :
Mesin ini pada dasarnya digunakan untuk menempelkan dua kain. Mesin ini digunakan untuk jahitan panjang ,di Indonesia familiar dengan sebutan mesin jahit jarum1 atau singgle nedlle. Ada banyak merek mesin jahit jarum1.Ada yang manual dan ada yang otomatis. Tapi setiap Mesin memiliki fungsi yang sama.
Merek Mesin jahit
Juki
Hakkari
Brother
JUKI adalah merek mesin jahit terkenal . Sebagian besar perusahaan menggunakan mesin ini. Tenaga mesin ini sangat bagus. Asal mesin ini adalah Cina. Mesin ini adalah sepenuhnya tergantung dari pengaturan operator.Operator perlu mengatur mesin, karena pengaturan akan berubah ketika produk diubah.
HIKARI juga merupakan merek terkenal dalam mesin jahit, dan mesin ini adalah mesin semi otomatis. Jika satu sistem dimasukkan ke dalam mesin ini maka tidak perlu memberikan pengaturan yang sama sekali lagi. Setiap data disimpan di mesin ini. Tingkat produksi secara otomatis dihitung dalam mesin ini.
BROTHER adalah merek Cina, yang memproduksi banyak mesin tekstil dan mesin lainnya. Mereka membuat mesin jahit manual, semi-otomatis, sepenuhnya otomatis.
Contoh: jika ada kerusakan jarum maka mesin secara otomatis mengeluarkan suara. Ada banyak jenis fasilitas di mesin ini.
2. Mesin overlock:
Overlock adalah jenis jahitan yang menjahit tepi satu atau dua potong kain untuk tepi, tepi, atau jahitan. Mesin ini sangat efektif untuk garmen yang bagus, karena tanpa overlocking edge finishing tidak akan bagus. Ada banyak merek mesin overlock yang tersedia di pasar yang biasa di gunakan pabrik garmen.
3. Mesin bartack:
Mesin bartack khusus digunakan untuk lock stitch. Ini terdiri jarum dan spull untuk menghasilkan jahitan kunci yang rapat. Di pabrik garmen, mereka menggunakan mesin bartack untuk menjahit sisi saku jaket dan celana dll. Kepadatan jahitan tergantung pada GSM kain. Jika GSM tinggi maka kerapatan jahitan tinggi, Jika GSM rendah maka kerapatan jahitan juga rendah.
4. Mesin overlock:
Mesin ini pada dasarnya digunakan untuk melindungi tepi kain dan memangkas bagian tambahan kain. Mesin ini digunakan ketika produk dikerjakan dengan jahitan polos. Lima benang digunakan dalam mesin jahitan overlock. Pisau tajam juga menempel pada mesin. Pisau tajam ini memotong bagian ekstra dari kain dan memberikan finishing rapi pada produk garmen. Mesin ini adalah mesin yang sangat cepat sehingga membutuhkan pekerja berpengalaman yang baik untuk menjalankan mesin ini, jika tidak, segala jenis kecelakaan dapat terjadi.
5. Button hole machine/Mesin pemasangan kancing:
Mesin ini pada dasarnya digunakan untuk memasang kancing pada jaket atau produk garmen. Ini adalah mesin berkecepatan tinggi dan mesin ini dapat memasang hingga 60+ tombol dalam satu menit. Di pabrik garmen ada dua jenis mesin. Salah satunya adalah mesin pengikat kancing plastik atau normal yang lain adalah mesin pengikat kancing baja atau klip atau ujung.
6. Mesin Feed of the arm
Mesin Feed of the arm adalah mesin tusuk rantai untuk desain tusuk rantai yang bekerja dengan menjahit dan menjahit. Ini berisi looper bukan gelendong. Dengan mesin ini, jahitan rantai multi benang dapat diproduksi pada pakaian. Dengan mesin ini, jahitan dapat dibuat pada kain yang berat, seperti denim atau jeans.
Diskusikan Tentang Jarum:
Jarum adalah produk penting untuk menjahit. Jika hanya mesin saja tidak akan bisa menjahit tanpa jarum. Jarum dibuat dari stainless steel dengan ujung yang tajam. Dalam mesin jahit, ada berbagai jenis jarum yang digunakan. Di industri garmen , ada 3 jenis jarum yang saya kenal. Yang digunakan pada mesin jahit, overlock dan bartack. Beberapa jarum cukup besar biasanya tergantung pada kain. Jika kain adalah courser maka perlu jarum courser.
Jarum bervariasi dari mesin ke mesin:
Pada mesin jahit JUKI nama jarumnya adalah DB. Dan ukuran jarum adalah 9,11,14,16,18,20
Pada mesin OVERDEK MENGGUNAKAN JARum DP, dan ukuran jarum adalah 9,11,14,16,18,20
Pada mesin Overlock, ukuran jarum lebih kecil dari pada mesin jahit. Jarum mesin overlock adalah DC, dengan ukuran yang tersedia 9,11,14,16,18,20
Proses menjahit:
Contoh pengaturan proses menjahit di pabrik garmen
↓
Ambil kain dari bagian pemotongan
↓
Masukkan kain ke dalam line
↓
Membuat rencana layout
↓
Rapat pasca produksi
↓
Mengatur line sesuai lay out
↓
Produksi Dimulai
↓
Periksa kualitas barang dengan Inspektur Kualitas Jahit(QC)
↓
Mengembalikan produk salah ke pekerja
↓
Output
Bagian QC(Quality control)
Setiap garmen mengutamakan kualitas . karena jika garmen tidak dapat berkualitas maka garmen tersebut tidak dapat menemukan konsinyasi yang baik di masa depan. Mereka menggunakan banyak mesin berteknologi tinggi dan manajer QC untuk setiap pembeli/buyer.
Pekerjaan Quality Control sewing
Quality Control sewing adalah orang yang memeriksa kualitas pakaian saat produksi sedang berjalan di pabrik. QC memeriksa produk dan mendeteksi kesalahan produk. Jika ada kesalahan yang ditemukan maka QC langsung mengirimkan ke operator mesin sewing dan memerintahkan untuk menghilangkan kesalahan dari produk. Pada dasarnya dia bekerja untuk mengontrol kualitas keseluruhan garmen jadi.
Pekerjaan QC Finishing:
Finishing Quality Control Inspector adalah orang yang memeriksa produk garmen saat transfer QC sewing ke line finishing. Pada dasarnya, ini adalah kontrol kualitas offline dan kesalahan maksimum telah dihapus. Mereka hanya memeriksa label ukuran dan cacat kritis (jarum patah,cacat yang belum terdeteksi di QC sewing dll, dll.). Mereka menggunakan detektor logam di setiap produk untuk memeriksa jarum patah yang tertinggal di garmen jadi.
Bagian finishing:
Departemen finishing adalah departemen penyelesaian produk garmen setelah melalui semua departemen & ini memainkan peran penting yang sama dalam penampilan akhir pakaian. Departemen ini mencakup sebagian besar dari langkah-langkah berikut.
Menyetrika/ironing
Menyetrika adalah penggunaan alat yang dipanaskan (setrika) untuk menghilangkan kerutan dari kain. memberikan penampilan yang baik pada produk. Pada umumnya menggunakan setrika uap . Steam membantu menghaluskan pada proses finishing. Suhu besi pada setrika biasanya 80-90 derajat Celcius.
Bagian Packing/ Pengepakan:
Packing adalah proses pengemasan produk garmen jadi setelah produk kualitas produk selesai proses finishing dan dinyatakan Good Quality . Manajer Packing bekerja untuk mengelola bagian pengepakan. Gaya pengepakan bervariasi menyesuaikan pembeli. Kemudian mereka mengikuti instruksi dari buyer tentang model pengemasan barang yang diinginkan.
Ini adalah pekerjaan yang mudah tetapi tidak boleh sembarangan. Pertama, mereka mengemas produk dalam poly-pack dan kemudian mereka memasukkan semua pakaian ke dalam karton. Ukuran karton juga sesuai keinginan pembeli. Dan berapa banyak potongan yang disimpan dalam satu karton juga berdasarkan lembar pesanan.
Gudang peralatan Garmen
Tempat di mana banyak aksesoris, hiasan, kain dan banyak elemen penting dari pakaian disimpan. Pada dasarnya, Gudang ada dua jenis, satu gudang material dan gudang mesin dll.
1. Gudang matrial:
Tempat di mana segala jenis peralatan kantor, alat produksi, aksesoris dan trim disimpan. Setiap produk pakaian yang diperlukan disimpan di sini. Seorang petugas data /administrasi atau disebut ADM gudang memasukkan data produk, dan memberikan produk ketika ada yang membutuhkan.
Daftar produk di gudang matrial
Kertas
Pena
Dokumen Kantor
Kartu contoh sebelumnya
Kancing (jenis apa saja)
Kain (jenis apa saja)
Label
Token
Alat tulis kantor
Benang
Data Pembeli Sebelumnya
Ritsleting
Aksesoris Garmen
Trim garmen
2. Gudang Mesin:
Tempat di mana instrumen mesin disimpan. Setiap alat mesin jahit disimpan di sini. Ketika ada suku cadang yang perlu diganti maka mekanik datang ke sini dan mengganti suku cadang dari mesin.
Daftar produk di gudang Mesin
Jarum
Arm
Balance Wheel/Hand Wheel
Bed
Bobbin Case
Bobbin Cover
Bobbin Winder
Face Plate
Feed Dogs
Head
Needle bar
Needle Clamp
Pattern/Stitch selector
Presser Foot
Presser Foot Lever
Reverse Lever
Slide Plate
Spool Pin
Spool pin for bobbin winding
Stitch regulator
Take up Lever
Tension Disc
Thread Cutter
Thread Guide
Throat Plate or Needle Plate
dll
Bagian Merchandising garmen adalah
Merchandising adalah bagian penting dalam setiap industri manufaktur garmen. Di bagian merchandising, mereka berkomunikasi dengan pembeli dan berurusan dengan pembeli, dan mereka menentukan harga produk juga mereka bekerja dalam pengiriman juga.
Simply merchandiser bekerja dengan seluruh produksi manufaktur garmen. Dia mengelola setiap bagian dengan risikonya sendiri. Ini adalah departemen yang sangat menantang dalam industri manufaktur garmen.
Pekerjaan merchandiser di industri manufaktur garmen:
Kontak dengan pembeli
Undang pembeli di pabrik
Pembeli mengunjungi pakaian
Pembeli memberikan lembar audit kepada merchandiser
Selesaikan masalah, jika ada kesalahan yang ditemukan
Ambil daftar produk dari pembeli
Penetapan harga produk
Kirim ke pembeli
Perbaiki harga dari kedua sisi (pabrik dan pembeli)
Ambil sample sheet dari pembeli (Primary order sheet)
Kirim ke lembar sampel ke bagian sampel
Kirim sampel ke pembeli
Persetujuan pembeli
Berikan lembar pesanan utama kepada merchandiser
Buat Kredit Terakhir (master L/C)
Merchandiser membuat back to back L/C, dari mana aksesori berasal.
Kirim sampel produksi dan sampel foto pakaian
Persetujuan pembeli
Pembuatan kartu swatch
Ambil produksi penuh
tindak lanjut Produksi
Pertahankan TNA
Audit (saat produksi berjalan)
Pemesanan transportasi
Pemesanan karton
Tindak lanjut finishing
Menindak lanjut packing
Pengiriman pakaian
Ambil uang penuh dari pembeli.
Kirim lembar pesanan di gudang (untuk order berikutnya)
Ini adalah pekerjaan dasar yang saya amati di pabrik, tetapi mereka juga melakukan beberapa pekerjaan penting juga, seperti inspeksi kain , inspeksi mesin, inspeksi kepatuhan, dll. Pekerjaan itu bersifat internal, karena saya hanya magang di industri manufaktur garmen ini , jadi saya memiliki beberapa batasan untuk mengamati karya-karya itu.
Contoh struktur organisasi merchandising di pabrik garmen
Director of Merchandiser
↓
Senior Merchandiser
↓
Merchandiser Officer
↓
Junior Merchandiser
↓
Assistant Merchandiser
↓
Trainee Merchandiser
↓
Magang
Bagian Compliance:
Bagian Compliance menjamin keselamatan pekerja dan hak-hak pekerja. Mereka menjaga kode etik (coc). Mereka mengamati segala sesuatu dalam pembuatan garmen dan menjaga garmen.
Compliance bekerja untuk hak pekerja, sehingga mereka memastikan hak hukum pekerja. Laporan Compliance membantu dalam rangka kegiatan audit . Pada dasarnya, pembeli meminta untuk mengirimkan laporan Compliance kepada mereka. Laporan Compliance bervariasi dari satu negara ke negara lain. Jika pembeli adalah Eropa maka mereka ingin laporan BSCI. Jika pembelinya adalah Amerika maka mereka meminta laporan WRAP.
Aturan kepatuhan:
Kompensasi untuk liburan
Gaji
Daftar kesehatan
Perawatan waktu
Daftar kecelakaan
Daftar pekerja
Remunerasi yang setara
liburan festival nasional
Registrasi lembur
Kesejahteraan tenaga kerja
Dana liburan mingguan
Kebijakan pelecehan seksual
Kebijakan penghapusan pekerja anak
Kebijakan anti-diskriminasi
Kebijakan nol pengurangan
Kebijakan jam kerja
Kebijakan perekrutan/perekrutan
Kebijakan lingkungan
Kebijakan keamanan
Kode etik pembeli
Panitia kesehatan dan keselamatan
Kantin
Kesehatan:
Air minum minimal 4,5 L/hari/karyawan
Ketersediaan cangkir
Pasokan air minum
Pendingin air, pemanas tersedia di kantin
Tanda air minum dalam bahasa asli dan bahasa Inggris terletak minimal 20 kaki dari
tempat kerja:
Minum air bersih bawahan sekaligus dalam seminggu
Cadangan air minimal seminggu sekali
Pusat air penanggung jawab kebersihan
Daftar kotak saran
Toilet:
Toilet terpisah untuk wanita dan pria
Kursi dengan privasi dan fasilitas kunci yang tepat
Akomodasi urinoir
Sistem pembuangan air limbah yang efektif
Toilet sabun
Kran air ledeng
Tempat sampah
Toilet putih dicuci satu kali dalam empat bulan
Lembar log pembersihan harian
Tanda dilarang merokok
Tanda toilet wanita / pria baik dalam bahasa ibu dan bahasa Inggris
Pembuangan limbah dan limbah
Api:
Alat pemadam api yang cukup dan aktif
Akses area tanpa halangan
Tanda api dalam kedua bahasa
Foto pribadi bersertifikat api
Pintu darurat
Penjaga Keamanan:
Logam bersinar dalam kondisi baik.
Keset & setrika karet
Kotak pertolongan pertama satu
Setrika memakai alas
Karyawan terlatih pertama
Pelindung mesin/jarum
Pelindung mata
Perawat
Dokter
Obat-obatan
Register pengeluaran obat
petugas kesejahteraan
Fasilitas Lainnya:
Suhu kamar
Fasilitas pencahayaan
