KPI Di pabrik Garmen
KPI merupakan singkatan dari Key Performance Indicator. Dalam era persaingan global para produsen pakaian jadi atau produsen garmen harus mampu menghadapi tantangan .Bisnis garmen Hanya akan bisa bertahan apabila cermat dalam bekerja dengan poin-poin Kunci yang merupakan Faktor KPI Garmen sehingga bisnis Garmen akan berkembang. Tim manajemen pabrik garmen harus fokus pada KPI untuk industri mereka. Laporan KPI akan membantu mengukur keberhasilan kinerja Pabrik Garmen.
Faktor KPI Di pabrik Garmen
Ada banyak faktor KPI yang secara langsung dan tidak langsung berhubungan dengan garmen, terutama dalam operasional pabrik garmen.
KPI untuk bagian cutting Garmen
Efisiensi cutting
Efisiensi cutting merupakan salah satu faktor terpenting. Jika terjadi peningkatan efisiensi pada bagian cutting maka produksi akan meningkat dengan menggunakan jumlah tenaga kerja yang seminimal mungkin.
Hasil Produksi cutting
Hasil produksi cutting merupakan faktor penting lainnya seperti halnya efisiensi. Hasil Produksi cutting berkaitan dengan berbagai proses seperti Spreading, cutting, numbering, dan bundling.
DHU (Cacat per Hundred Units ) di bagian cutting pabrik garmen
Di bagian cutting tidak ada cara untuk memperbaiki cacat sehingga harus mengganti panel sesuai marker dengan mencocokan warna. Jadi jika DHU tinggi, maka akan membutuhkan pengerjaan ulang.
Keterlambatan Pemotongan / Penundaan Input di line sewing
Terkadang cutting dan sewing tidak dimulai sesuai rencana. Hanya dua alasan di balik ini. Jika size set sample gagal memenuhi standar kualitas QC buyer maka pabrik garmen harus membuat ulang sampel dan menyerahkan lagi kepada QC buyer untuk approv sampel dan mendapatkan persetujuan pemotongan. Proses sewing bisa tertunda karena Trims dan aksesoris terlambat diterima dari supplier.
KPI untuk Bagian sewing
Efisiensi sewing
Sewing merupakan proses produksi utama pabrik garmen , jadi efisiensi sewing merupakan faktor penting bagi industri garmen.
Perhitungan Efisiensi
Seorang operator sedang melakukan operasi SAM (Standard Allowed Minute) 0,50 menit. Dalam 10 jam sehari, ia menghasilkan 500 buah. Jadi menurut rumus perhitungan efisiensi, efisiensi operator secara keseluruhan adalah sebagai berikut:
Efisiensi (%) = [Total menit yang dihasilkan oleh operator/Total menit yang dihadirinya *100]
Efisiensi (%) = [(Total bagian yang dibuat X SAM operasi)/ (Total jam kerja X 60) * 100]
= [(500 x 0,50) / (10 X 60)*100%]
= 250/600*100 %
= 41,66%
Produksi / Jam / Tenaga Kerja / Mesin
Rasio antara produksi/jam/tenaga kerja/mesin harus optimal. Setiap pabrik memiliki studi mandiri untuk mengurangi tenaga kerja, mengurangi penggunaan Helper untuk memaksimalkan hasil produksi.
Masalah Mesin/downtime mesin
Karena masalah mesin produksi dihentikan. Departemen perawatan mesin harus melakukan upaya terbaik mereka untuk mengurangi waktu henti mesin. Masalah kelistrikan juga dapat menjadi penyebab masalah mesin/downtime mesin.
DHU dalam proses sewing
Tingkat cacat juga merupakan titik kunci dalam pembuatan garmen. Pabrik membutuhka waktu untuk mengerjakan ulang dalam memperbaiki cacat/riject sewing. produk cacat mengurangi efisiensi operator. Pabrik Garmen wajib menjaga cacat serendah mungkin untuk setiap per seratus unit.
Ketidakhadiran/absensi
Ketidakhadiran operator menghambat hasil produksi sewing karena menciptakan kemacetan. Setiap pabrik garmen menargetkan tingkat absensi karyawan adalah nol % tetapi kadang-kadang tidak mungkin untuk mempertahankan persentase ini.
Perubahan Gaya/style
Perubahan style berpengaruh pada produktivitas, efisiensi, dan kualitas. Jadi produsen garmen menginginkan pesanan dalam jumlah besar lebih banyak daripada pesanan dalam jumlah kecil untuk setiap lot.
Rencana vs Rasio Produksi Aktual
Semua pabrik memiliki departemen perencanaan untuk membuat rencana cutting, sewing, finishing, dan pengiriman/shipping untuk memenuhi tanggal pengiriman yang diminta pembeli/buyer. Kesenjangan antara rencana dan produksi yang sebenarnya murapakan salah satu penyebab tidak bisa memenuhi pengiriman tepat waktu.
Waktu nganggur/lost time
Waktu menganggur juga dikenal sebagai kehilangan waktu/lost time.Untuk alasan apa pun, operator menganggur dianggap kehilangan waktu. Alasan umum untuk waktu nganggur adalah; lay out style baru, masalah mesin, tidak ada pekerjaan, dll.
Efisiensi Operator
Cara terbaik untuk menghitung efisiensi adalah dengan menghitung efisiensi masing-masing operator setiap hari, menampilkan laporan setiap minggu, dan melatih operator dengan efisiensi rendah untuk perbaikan yang pada akhirnya meningkatkan efisiensi operasional.
Peningkatan proses
Jurusan Teknik Industri (IE/industrial engineering) melakukan studi waktu, studi gerak, dan studi kerja untuk mengetahui SMV (Standard Minute Value), untuk meminimalkan gerakan yang tidak perlu untuk operasi menjahit. Dengan cara ini, pabrik menghemat waktu SMV untuk pembuatan garmen.
Turn over/Tingkat Perputaran Operator
Karena menjahit adalah proses kunci dari pakaian jadi, persentase pergantian operator menjahit merupakan hal penting. Perputaran berarti jumlah karyawan yang dipecat atau keluar dari pekerjaan dan diganti oleh operator baru. Jika tingkat turn over di pabrik garmen lebih rendah maka akan lebih baik bagi perusahaan.
Omset bulanan % = (Pekerja terpisah/Jumlah rata-rata karyawan selama sebulan) *100
Contoh, Jika Karyawan pisah = 20, Rata-rata jumlah karyawan selama sebulan = 1000
Jadi, Omset Bulanan % = (20/1000) × 100 = 2%
KPI untuk Trims dan Fabrics
Jumlah Klaim vs. Jumlah Pemulihan
Menurut standar kualitas Buyer/pembeli, pembuatan garmen harus menolak kain, memangkas jika ada masalah kualitas. Jadi, produsen harus menuntut ganti rugi dengan mengganti atau mengembalikan uangnya.
KPI untuk Finishing, Audit Akhir, dan Pengiriman
Jumlah pengiriman kurang
Dari jumlah PO buyer bagian cutting biasanya membuat potongan tambahan antara 2%atau 5% .Sebagai cadangan untuk mengganti apabila ada garmen yang tidak Masuk standar qualitas .
Persentase rijetct
Untuk cacat kritis seperti kerusakan akibat washing (pencucian), pengukuran di luar toleransi, lubang, dan masalah yang tidak dapat di perbaiki, jumlah garmen dikurangi karena tidak lolos Quality Control.
DHU di Finishing
Tingkat cacat juga merupakan titik kunci dalam pembuatan garmen. Pabrik harus mengerjakan ulang untuk memperbaiki cacat. Tim finishing harus memperbaiki cacat apa pun yang berasal dari jahitan atau finishing yang mereka temukan. Pabrik ingin menjaga cacat per seratus unit serendah mungkin. Jika terlalu banyak produk yang cacat maka pengerjaan ulang pakaian dapat menambah biaya tambahan untuk produk yang sama sekali tidak terduga.
Tingkat Lulus Audit Akhir
Tingkat kelulusan Audit akhir adalah faktor KPI nomor 1 untuk Kualitas Garmen. Untuk beberapa audit akhir buyer/pembeli, jika gagal sekali PO dalam Audit akhir, Pabrik harus memberikan penalti untuk itu. Setiap PO yang gagal dalam audit akhir, pabrik telah memeriksa ulang jumlah barang secara penuh. Bisa dibayangkan berapa biaya yang harus dicek ulang, dan juga menghambat jalannya produksi.
Finishing Produksi
Finishing adalah langkah terakhir dalam pembuatan pakaian jadi. Pengiriman tepat waktu, pengiriman laut, atau udara terutama tergantung pada penyelesaian produksi.
Efisiensi finishing
Efisiensi finishing juga merupakan kunci pabrik yang sangat penting. Jika efisiensi meningkat, maka produksi akan meningkat dengan tenaga kerja yang minimum, dan pada akhirnya akan meningkatkan keuntungan bagi perusahaan.
Rasio Pemesanan dan Pengiriman
Rasio pemesanan dan pengiriman harus sama setidaknya atau jumlah pengiriman bisa lebih dari jumlah pesanan karena jumlah pemotongan lebih dari 2% atau 3% dari jumlah pesanan dengan mengurangi persentase rijetct.
Jumlah pengiriman melalui pesawat
Dua alasan menjadi penyebab pengiriman melalui pesawat. Pertama, Jika pabrik Garmen tidak dapat memenuhi tanggal pengiriman tepat waktu maka produsen harus mengirimkan barang melalui udara dengan biaya sendiri. Produsen menderita kerugian finansial yang besar untuk pengiriman udara karena tarifnya lebih tinggi untuk pengiriman udara.Yang ke dua akan menjadi alasan merchandising untuk tidak mendapatkan bahan baku tepat waktu.
