Cara meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya produksi Garmen di pabrik
Seorang manajer produksi di pabrik garmen, tentu akan diberikan target untuk meningkatkan hasil produksi garmen setiap harinya.
Pabrik garmen biasanya bekerja terus menerus untuk mencapai target yang diberikan dengan mengambil berbagai tindakan seperti mengerahkan lebih banyak tenaga kerja, melakukan kerja lembur, meningkatkan WIP, dll. Ketika kita berhasil meningkatkan produksi terkadang kita lupa jumlah input yang telah kita ambil untuk mencapai target yang diinginkan.
Banyak dari kita akhirnya mengambil lebih banyak input daripada yang dibutuhkan. Hal tersebut justru malah berdampak pada peningkatan biaya produksi.
Sebagai manajer produksi, coba ajukan pertanyaan ini kepada diri Anda sendiri:
Apa manfaatnya bagi organisasi jika lebih banyak sumber daya digunakan untuk meningkatkan produksi daripada yang dibutuhkan?
Bagaimana meningkatkan produksi dan pada saat yang sama mengurangi/mempertahankan biaya produksi?
Seorang manajer produksi, perlu fokus pada pengurangan biaya produksi dan memotivasi tim produksi untuk melakukan hal yang sama.
Menejer produksi garmen harus memantau laporan laba rugi setiap hari dan mencari cara untuk mengurangi biaya.
Dalam artikel ini Pendidikan Garment akan membahas beberapa strategi yang bisa meningkatkan produksi bahkan juga bermanfaat untuk mengurangi biaya produksi
Cara meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya produksi garmen
1. Operator multiskilling - Perkenalkan konsep floater
Faktor biaya yang paling penting adalah upah tenaga kerja. Jika tenaga kerja di area produksi bisa di kurangi maka biaya keseluruhan dapat dikurangi dengan margin yang lebih baik.
Untuk bisa mengurangi tenaga kerja, maka harus mempekerjakan operator multi skill. Penekanan harus diberikan pada pelatihan bagi operator pada operasi-operasi yang menyebabkan kemacetan.
Misalnya, jika ada tingkat ketidakhadiran yang lebih tinggi atau jika perusahaan berjuang untuk mempertahankan operator tertentu, maka operator dari operasi lain harus dilatih untuk operasi itu.
Anda dapat mengidentifikasi 5 operasi teratas yang menyebabkan kehilangan produksi atau masalah keseimbangan (balance)setiap hari.
2. Perkenalkan operator floater
Floater adalah operator yang dapat melakukan dua atau lebih operasi (kecuali operasi utama mereka) dengan efisiensi minimal 50%. Harus ada setidaknya 10% (dari total tenaga kerja) floaters pada hari tertentu.
Operator ini dapat dilatih pada operasi lain di yang kurang dipahami oleh tenaga kerja. Ini akan membantu untuk menyeimbangkan line(line balancing) dan mencapai target setiap hari bahkan beberapa operator tidak hadir.
Untuk memotivasi operator menjadi floaters, Anda dapat memperkenalkan skema insentif.
Insentif bisa tetap atau berbasis efisiensi tergantung pada pabriknya.
Dengan cara ini semakin banyak operator yang akan maju menjadi floaters. Matriks keterampilan dapat digunakan untuk memantau keterampilan dan tingkat efisiensi mereka.
Memanfaatkan floaters akan membantu mengurangi tenaga kerja dan mencapai produksi yang ditargetkan.
Operasi deskilling - penggunaan folder dan lampiran mesin
Operator deskilling akan membantu meningkatkan kapasitas produksi operator untuk operasi tersebut.
Untuk operasi deskilling, insinyur industri (IE) perlu bekerja untuk menemukan cara-cara inovatif. Seperti penggunaan folder, lampiran, profil, kaki tekanan, template, dll jika berlaku. Folder yang disesuaikan dapat dikembangkan dengan bantuan tim pemeliharaan.
Deskilling juga menghilangkan kebutuhan akan pelatihan ekstensif untuk operasi apa pun.
Inisiatif ini dan penerapan folder dan lampiran yang tepat akan mengurangi siklus pelatihan dan mempertahankan operator untuk waktu yang lama. Ini juga membantu mengurangi SAM yang pada gilirannya akan mengurangi biaya.
4. Kurangi Helper
- latihlah Helper menjadi operator mesin jahit
Helper adalah mereka yang membantu dalam transformasi produk secara tidak langsung.
Misalnya, kegiatan seperti menandai pada panel garmen sebelum operasi menjahit, menyetrika bagian, melipat, memotong benang, komponen pencocokan dilakukan oleh Helper.
Anda harus fokus pada pengurangan penggunaan Helperdi garis jahit.
-Cari cara alternatif.
Hal ini dapat dilakukan dengan menerapkan praktik yang lebih baik seperti penandaan nut dalam proses pemotongan di bagian cutting daripada penandaan manual dalam menjahit, pemangkasan benang yang dilakukan langsung oleh operator jahit sendiri, dll.
Anda dapat melatih mereka tentang pengoperasian mesin dan meningkatkan tingkat keterampilan mereka. Dengan mengurangi tenaga Helper dari line sewing, sehingga produktivitas dapat ditingkatkan tanpa penambahan tenaga kerja.
Mengurangi jumlah Helper tidak berarti Anda harus melakukan phk Helper dari pabrik. sebaiknya, tingkatkan helper Anda menjadi operator menjahit atau tukang pres atau pemeriksa kualitas berdasarkan keterampilan dan minat mereka melalui program pelatihan.
Mereka akan menjadi aset Anda dalam jangka panjang.
5. Kurangi pengerjaan ulang(permak) dan jumlah pemeriksa kualitas- Konsep pemeriksaan mandiri
Berapakah biaya yang dibutuhkan untuk melakukan semua pengerjaan ulang (permak)dalam sehari?
Ini adalah salah satu tujuan utama seorang manajer produksi untuk menjaga kualitas produk. Tapi entah kenapa itu seolah hanya menjadi tanggung jawab tim kualitas saja. Jika seseorang harus mengurangi biaya produksi, mereka harus fokus pada pengurangan pengerjaan ulang dan tingkat penolakan di lantai produksi. Ini dapat dilakukan dengan bantuan departemen kualitas.
Pemantauan rutin, pelatihan yang memadai, konsep pemeriksaan mandiri di antara operator sewing akan membantu mengurangi tingkat pengerjaan ulang dan penolakan. Jika hanya sedikit saja hasil produksi yang kualitasnya buruk maka bisa dilakukan pengurangan tenaga kerja bagian pemeriksa kualitas sehingga bisa menaikkan produktivitas.
Konsep self-checking di antara operator jahit adalah tugas yang sulit tetapi jika dipertahankan maka akan membawa dampak yang luar biasa terhadap hasil produksi dari segi kualitas dan kuantitas.
Jadi, seorang manajer produksi,harus bekerja di area ini untuk mengurangi biaya produksi dengan mengurangi pengerjaan ulang/penolakan dan jika mungkin mengurangi tenaga kerja.
6. Kurangi kerja lembur
Tanyakan kepada orang produksi nilai lembur dalam mencapai target produksi harian.
Mereka tidak akan pernah mengatakan tidak untuk lembur. Ini sudah menjadi kebiasaan sekarang dan sangat sulit untuk dihilangkan. Seorang manajer produksi harus melihat kemungkinan untuk mengurangi jam lembur.
Lebih penting lagi, lembur tidak boleh digunakan untuk menyelesaikan target tetapi harus digunakan untuk membangun WIP dalam operasi yang mengalami kemacetan. Ini harus direncanakan dengan baik sebelumnya dan dimanfaatkan sepenuhnya. Mengurangi lembur akan membantu mengurangi biaya produksi.
7. Kurangi pemborosan bahan- trim, kain
Bahan baku memegang porsi tertinggi dari biaya garmen. Kain saja menyumbang hampir 60-70% dari total biaya pembuatan garmen.
Pemanfaatan kain adalah yang paling penting sehubungan dengan penghematan biaya.
Hampir semua pabrik menggunakan perangkat lunak CAD untuk perencanaan penanda. Mereka menghabiskan banyak uang untuk perangkat lunak. Tapi apa yang terjadi setelah pemotongan. Apakah kita benar-benar peduli untuk menggunakan kain dengan cara yang benar?
Setelah proses cutting saat potongan masuk ke bagian sewing banyak kain terbuang sia-sia dan dilakukanb pemotongan ulang untuk penggantian suku cadang, pembuatan kembali pakaian yang hilang, dll.
Catatan perlu disiapkan untuk memantau pemborosan kain ini. Hal yang sama berlaku untuk trim. Saat kita memasuki lantai produksi, fakta paling umum yang kita lihat matrial banyak tergeletak di lantai seperti benang, kancing, tali, dan pita. Dan begitu pesanan ditutup, matrial ini dibuang tanpa menyadari nilai yang sama.
Sehingga hal ini menghabiskan lebih banyak matrial daripada yang dibutuhkan dalam menyelesaikan pesanan.
Misalnya, benang menmegang peran penting jalannya proses produksi. Setelah itu, kita bisa melihat kerucut benang tergeletak di sana-sini. Karena tidak dikembalikan di gudang dan diperhitungkan dalam laporan penyelesaian pesanan atau Order Completion Report( OCR) tidak ada yang tahu konsumsi benang yang sebenarnya.
Jadi kami akhirnya memesan utas tambahan lagi dan lagi dengan pemborosan yang lebih tinggi selama penetapan biaya.
Tetapi biaya ini dapat dikurangi dengan mudah.
Anda perlu memantau sisa kain dan trim atau matrial di akhir setiap pesanan untuk menganalisis alasan dan cara mengurangi pemborosan di masa mendatang. Hal ini tentunya akan membantu menekan biaya produksi.
Tingkatkan efisiensi line sewing
Meningkatkan efisiensi mengarah pada pengurangan pemborosan dan membantu menghasilkan output maksimum dalam input minimum yang diperlukan.
Meningkatkan pemanfaatan mesin jahit, operator jahit, dan sumber daya lainnya dengan mengikuti semua cara di atas dapat meningkatkan efisiensi produksi.
Kesimpulan
Saat ini, persaingan dalam bisnis manufaktur pakaian jadi sangat tinggi, dan untuk bertahan dalam bisnis itu adalah tantangan. Seseorang perlu bekerja dengan cara yang berbeda dari orang lain.
Mencapai daya saing biaya akan menguntungkan organisasi untuk mendapatkan keunggulan atas orang lain. Hal ini dapat dimungkinkan dengan mengurangi biaya produksi. Pengendalian biaya produksi dan pengurangan biaya adalah peran paling penting dari seorang manajer produksi.
