Perlunya Mengurangi biaya overhead di pabrik garmen
Sejak tahun 2021, kondisi pabrik garmen sedang menjalani new normal. Pabrik mengikuti aturan jarak sosial di lingkungan produksi, memakai masker, dan mengurangi kontak langsung. Pada akhirnya pabrik garmen perlu mengurangi jumlah tenaga kerja untuk menghindari kerumunan di lingkungan produksi sehingga pabrik dapat dengan mudah mengatur jarak sosial.
Sejak tahun lalu, banyak produsen dan eksportir menghadapi kehilangan pesanan ekspor reguler karena pandemi. Kita semua sadar akan hal ini. Kapasitas produksi tidak digunakan secara penuh karena kekurangan pesanan. Jadi, inilah saatnya untuk mengurangi biaya operasional pabrik dan biaya overhead. Akibatnya setiap orang berusaha untuk mengurangi pengeluaran mereka dan overhead langsung dan tidak langsung.
Dalam situasi ini pabrik harus kerja lebih keras untuk bertahan demi keberlangsungan usaha.
Dalam situasi ini pabrik harus tetap berjalan dengan pesanan yang lebih sedikit dengan tenaga kerja minimum dan hal ini adalah normal baru industri.
Beroperasi dengan lebih sedikit tenaga kerja memiliki sisi positif juga. Pabrik akan belajar bagaimana mengelola pekerjaan mereka tanpa menempatkan asisten dan sub-asisten di semua departemen.
Beberapa pabrik manufaktur garmen tidak memperkerjakan office boy dan pantry boy untuk memberikan teh dan kopi kepada staf kantor.Namun karyawan mengisi ulang botol air minum kosong masing masing secara mandiri.
Di salah satu pabrik, saya pernah melihat mesin auto-dispensing untuk snack, minuman dingin, coklat di pantry dan area lobby kantor seperti yang kita lihat di bandara. Siapa pun dapat membayar dan membeli makanan ringan. Tidak perlu pergi ke luar. Tidak perlu mengambil bantuan seseorang untuk membeli makanan dan makanan ringan Anda. Dispenser air, pembuat kopi, dan mesin pembuat teh sudah umum sekarang di kantor-kantor di India. Jadi, tidak perlu ada office boy untuk membuat teh.
Di beberapa pabrik garmen ada juga yang memperkerjakan anak-anak pantry untuk membuat teh, menyajikan teh, dan mengisi botol air. Seseorang digunakan untuk membawa makanan dari pasar dan memanaskan makanan saat makan siang.Namun seiring dengan perkembangan teknologi hal tersebut bisa di hilangkan. Sekarang aplikasi seluler dapat digunakan untuk memesan makanan daripada mengirim seseorang ke luar untuk membawa makan siang untuk staf dan tamu dari toko terdekat.
Strategi mengurangi biaya overhead
Nah sekarang sampai pada titik bagaimana solusi teknologi dapat membantu mengurangi biaya produksi.
Teknologi untuk menghemat waktu dan tenaga di pabrik
Jika kita melihat beberapa pabrik garmen moderat, kebanyakan dari mereka menggunakan beberapa tingkat otomatisasi dan solusi teknologi dalam proses produksinya. Mereka yang memanfaatkan perangkat lunak dan sistem dapat melihat manfaatnya.
Beberapa solusi umum yang secara langsung mengurangi tenaga kerja di pabrik garmen dan menghemat waktu proses meliputi -
1.Pembuatan pola dan ruang pengambilan sampel (sistem CAD, pengambilan sampel 3D, dan pengiriman sampel digital)
2.Otomatisasi di ruang potong (Mesin spreading otomatis, mesin cutting atau pemotong kain otomatis )
3.ERP untuk bahan baku dan manajemen persediaan
4.Sistem absensi dan penggajian
5.Area produksi dan Finishing–
otomatisasi dalam pengambilan data dan digitalisasi data.
6.Aplikasi kontrol kualitas berbasis cloud dan sistem manajemen kualitas.
Perusahaan garmen yang belum memiliki otomatisasi di pabrik mereka dapat berpikir untuk berinvestasi dalam peningkatan teknologi. Mungkin mengejutkan bagi banyak orang bahwa ada peningkatan investasi dalam solusi digital (teknologi IoT) di sektor manufaktur pakaian jadi setelah pandemi.
Tingkatkan ketrampilan karyawan
Jika sebuah pabrik membeli solusi berteknologi tinggi tetapi karyawan tidak menggunakannya – ini adalah investasi yang buruk.
Tingkatkan keterampilan karyawan dan kurangi waktu siklus pelatihan
Teknologi dapat membantu meningkatkan keterampilan pekerja dalam jangka waktu yang lebih singkat dan meningkatkan produktivitas pekerja. Ada sistem dan aplikasi yang canggih dan terjangkau yang dapat melacak kinerja operator dan memberi mereka umpan balik secara real-time. Teknologi ini dapat memotivasi diri setiap pekerja di lantai. Ketika Anda memiliki tenaga kerja yang terampil, Anda akan memiliki kinerja lantai yang lebih baik. Hal ini pada gilirannya akan mengurangi biaya overhead per garmen yang diproduksi.
Ada solusi teknologi bernama augmented reality (AR), yang bisa digunakan untuk melatih teknisi mesin dan operator jahit. Teknologi AR juga dapat digunakan untuk memperbaiki mesin khusus yang rusak dan Anda memerlukan bantuan dari vendor luar.
Teknologi dapat membantu mengurangi jam lembur (secara tidak langsung)
Alasan lain untuk biaya overhead tambahan di pabrik adalah jam kerja lembur yang berlebihan. Jika Anda dapat mengurangi/menghilangkan jam kerja lembur, Anda dapat menghemat uang dengan tidak membayar premi lembur atau tunjangan makan. Ini adalah masalah utama di negara berkembang. Penjadwalan yang lebih baik (rencana produksi yang dapat dicapai) dari pesanan produksi dan melaksanakannya dengan cerdas dapat membantu menghilangkan jam lembur.
Tetapi banyak yang mengatakan bahwa pekerja kami lebih suka bekerja lembur karena mereka mendapat kesempatan untuk mendapatkan uang tambahan dengan melakukan lembur. Manajer produksi atau pemilik pabrik menggunakan sistem perencanaan produksi yang dapat membantu menjadwalkan pesanan sesuai kapasitas produksi harian. Gunakan solusi yang dapat membantu manajer dan supervisor Anda menjalankan lantai mereka melalui produksi waktu nyata dan data berkualitas. Pengurangan jam lembur menghasilkan biaya overhead yang lebih rendah.
Teknologi untuk perencanaan yang lebih baik dengan mempertimbangkan berbagai variabel
Perencanaan selesai dan kita gagal mengikuti rencana. Gunakan teknologi untuk peringatan otomatis untuk tugas yang tertunda dan tertunda. Buat jadwal yang akurat – paksa semua anggota tim untuk mematuhi jadwal dengan mengirimkan pemberitahuan otomatis dan peringatan otomatis.
Anda tahu perencanaan produksi dilakukan dengan mempertimbangkan banyak variabel dan algoritma. Dalam spreadsheet dan kertas, kami tidak dapat membuat perencanaan kapasitas dan penjadwalan kerja pesanan yang lengkap - sementara setiap pesanan akan berada dalam tahap yang berbeda - setiap tim akan berjuang dengan masalah yang berbeda. Ada ketergantungan antara proses yang unik untuk setiap pesanan. Lingkungan produksi yang kompleks - mengetahui kapasitas real-time dari lantai (yang sangat dinamis), ketersediaan sumber daya, dan pergerakan pesanan.
Laporan MIS otomatis dan dasbor KPI manajemen membantu dalam tindak lanjut produksi dan meningkatkan pelaksanaan produksi. Itu, pada gilirannya, mengurangi penyelesaian produksi yang lebih cepat dan masalah kualitas yang lebih rendah pada tahap proses produksi.
Penghematan energi di pabrik:
Anda dapat menghemat pengeluaran bulanan dengan menghemat listrik (konsumsi energi) di pabrik Anda. Salah satu cara memasang lampu led sensor microwave. Ada tiga kontrol sensor yang dapat disesuaikan - Penerangan (LUX), Sensitivitas gerakan, Durasi waktu cahaya. Sensor ini mengontrol auto power on/off lampu led dan tabung di area kantor, ruang rapat, pantry, kamar kecil. Semua tempat di mana Anda tidak membutuhkan lampu sepanjang waktu. Periksa lebih lanjut tentang lampu sensor microwave di halaman ini .
Gunakan lampu saat seseorang memasuki area itu. Tidak perlu on/off setiap saat. Teknologi ini umum di negara-negara Eropa. Saya telah melihat teknologi hemat daya ini di pabrik garmen di Turki dan Bulgaria. Bahkan Anda dapat meningkatkan kecerahan cahaya di ruangan sesuai kebutuhan Anda dengan menggunakan remote control. Teknologi yang mungkin pernah Anda lihat di beberapa bandara internasional.
Pabrik dapat menghemat konsumsi energi lebih dari 50% dengan menggunakan motor servo hemat daya pada mesin jahit .
Kesimpulan:
Dalam artikel ini, saya telah membagikan beragam ide. Ini adalah teknologi nyata yang dapat membantu pabrik garmen menghemat biaya dan dapat mengurangi biaya overhead. Teknologi baru muncul dalam memodernisasi pabrik garmen. Jelajahi area teknologi yang dapat diterapkan di pabrik pakaian jadi. Sesuai studi oleh produsen perusahaan ISG dengan penuh semangat menilai kembali strategi digital mereka dan mencari cara untuk mengurangi ketergantungan mereka pada lokasi produksi dan pengiriman .
