Garansi tersebut berupa penggantian barang barang cacat atau jika barang yang cacat tidak ada gantinya maka akan di tukar dengan uang. Dalam hal ini mengakibatkan pihak produsen akan mengeluarkan biaya produksi yang tinggi dan produsen akan mendapatkan klaim dari pembeli.Jika tingkat kerusakan cukup tinggi maka pembeli akan berhenti membeli dari produsen tersebut.
Jadi produsen mengurus kualitas garmen pada setiap tahap produksi. Dalam kasus maksimum pembeli memeriksa pengiriman di pabrik sebelum menerima pakaian jadi.Cacat Apapun yang ditemukan dalam pemeriksaan akhir(final inspektion) merupakan rangkaian proses sebelumnya. Jadi, sangat penting untuk memperbaiki garment cacat pada proses di mana masalah itu terjadi dan bukan di finishing. Bagaimana bila di temukan cacat dalam garment? Banyak orang dan mesin yang terlibat dalam memproduksi pakaian. Ada peluang yang jelas membuat beberapa pakaian rusak dalam proses produksi karena mesin rusak atau kesalahan manusia.
Garment yang rusak dapat diperbaiki dengan memperbaiki atau mengubah bagian yang cacat. Tapi memperbaiki barang yang cacat memerlukan biaya berupa uang dan waktu. Dua hal tersebut meningkatkan inefisiensi perusahaan. Apabila terjadi kesalahan kerja atau kerusakan garment di awal proses produksi tidak segera di perbaiki maka akibatnya akan semakin sulit untuk memperbaiki ketika garment tersebut sudah jadi.
Proses produksi dimulai setelah menerima kain dan berakhir setelah garment di kemas untuk pengiriman. Umumnya pabrik eksport garment menempatkan poin pemeriksaan kualitas pada akhir setiap proses untuk memastikan bahwa hanya garment yang berkualitas pindah ke proses selanjutnya.Bagian QA(Quality asurannsi)melakukan cek point sebagai berikut ini ;
Gudang kain
- 100% kain inspeksi
Trim & aksesoris
- Trims inspeksi
cutting Room
- pemeriksaan Marker
- audit potongan atau
- pemeriksaan Bundle
Printing dan Bordir
- pemeriksaan 100% dari panel printing
- pemeriksaan 100% dari bordir
Bagian menjahit(sewing)
- Inline check point (pada operasi kritis)
- Roaming pengecekan ( QC memeriksa dengan cara random)
- QC inline (100%)
- Random potongan
Finishing Departemen
- pemeriksaan akhir awal (setelah mencuci)
- pemeriksaan akhir Akhir (Setelah proses gosok)
- Audit pengiriman internal
Baca artikel terkait: di maksud Cacat/defects di industri garment manufaktur
1.QC Gudang kain:
Di gudang kain kain di periksa oleh QC kain sebelum di lakukan proses pemotongan (cuting) di bagian cuting. Pada umumnya tidak semua kain diperiksa.Jika pasokan kain cukup baik maka QC gudang akan melakukan pengecekan 10%. Untuk kain tenun dan kain motif dilakukan pemeriksaan 100% . Kain diperiksa dalam meja datar dengan kotak cahaya atau pada mesin pengecek kain .Untuk mengukur tingkat kualitas kain yang masuk pengecekan kain di lakukan dengan menggunakan tehnik 4 point sistem.
2. QC Trims & Aksesori:
kualitas Trims juga sangat penting untuk memiliki pakaian yang berkualitas. inspeksi Trims dilakukan secara acak terhadap standar yang diberikan, seperti pencocokan warna. Pemeriksaan kuantitas trims dan aksesoris merupakan point penting.
3.QC Cutting Room(bagian pemotongan):
Ada yang bilang bahwa Cuting adalah jantung dari produksi. Jika pemotongan dilakukan dengan baik maka kemungkinan terjadi cacat pada proses berikutnya sangat kecil. Di ruang pemotongan, memeriksa poin berikut;
- i) memeriksa penanda(knip)
-ii) audit potongan
-iii) memeriksa bundel.
4. QC printing:
Printing bukanlah proses wajib. Jika printing model kain motif maka pengecekan print dilakukan di gudang kain. Jika print di tuangkan pada salah satu panel/potongan ,maka print di periksa oleh QC per panel sebelum masuk ke proses sewing.Pemeriksaan dilakukan dengan teliti dan cek 100%. Cacat yang ditemukan di sini adalah posisi print, pencocokan warna, salah print atau printing tumpang tindih atau salah variasi.
5. QC bordir
Seperti pada proses printing bordir juga bukanlah proses wajib.Jika ada pekerjaan bordir di panel garmen dari 100% inspeksi dilakukan sebelum panel masuk ke proses sewing.
6. QC sewing
Model proses pemeriksaan garment oleh QC di bagian sewing adalah sebagai berikut.
Pemeriksaan QC inline:
Ketika garment sedang melewati proses demi proses di sewing, QC inline memeriksa pada bagian bagian garment terutama pada operasi kritis atau sering di sebut critical point. Di pos pemeriksaan ini, 100% pengecekan dilakukan satu persatu.Untuk garment yang sudah dijahit dan panel yang sudah oke akan di teruskan ke proses selanjutnya.Jenis pemeriksaan ini di terapkan untuk garment berkualitas tinggi.
-Pemeriksaan QC Roaming :
Dalam hal ini QC berkeliaran di sekitar line dan secara acak memeriksa panel di setiap operasi.
-Trafic light sistem;
Masih sedikit sekali produsen garmen yang menggunakan sistem inspeksi ini. Dalam sistem ini setiap operator diberikan kartu untuk mengukur kualitas kinerja mereka. Kualitas checker untuk operator dan melakukan cek acak untuk beberapa panel dan menurut hasil pemeriksaan, checker ditandai merah atau hijau pada kartu berikut kriteria penilaian.
-Pemeriksaan QC end line:
Seorang QC memeriksa garment yang sudah selesai jahit di akhir line. 100% pengecekan dilakukan di sini
-Pemeriksaan QC auditor:
Sangat sedikit produsen mengikuti prosedur audit tetapi pos pemeriksaan sangat penting untuk memastikan bahwa hanya 100% diperiksa garmen dikirim ke menyelesaikan dari bagian jahit. Dan semua potongan yang rusak diperbaiki sebelum dikirim ke finishing.
7. QC Finishing Department:
Point pemeriksaan dalam bagian finishing terdiri dari;
-Initial finishing inspection:
Pengecekan dilakukan sebelum memulai proses menggosok garment. Hal ini sering di sebut sebagai inspection finishing(QC finishing)
-Final finishing Inspection:
Setelah menggosok pakaian yang lagi diperiksa setelah di pasang tag(merek baju) dan packing(kemasan).
-Internal final audit :
Setelah pakaian yang dikemas hingga jumlah tertentu, tim QC melakukan audit pakaian yang sudah di packing.Proses ini dilakukan untuk memastikan bahwa sebelum menyerahkan pengiriman ke QC Buyer
Jika setiap proses dilakukan pemeriksaan oleh QC dan di bantu oleh operator yang bersangkutan sampai garment selesai semua proses maka diffec atau cacat garmen dan salah proses akan sangat minim di temukan .Perbaikan harus dilakukan pada setiap proses yang salah sebelum garment maju ke tahap proses berikutnya.Minimnya jumlah diffec yang di temukan oleh QC buyer pada final inspetion akan membuat garment bisa segera di kirim ke pembel