Mengenal Garment manufactur
Pabrik garment, merupakan tempat industri pakaian adalah proses di mana kain sedang diubah menjadi pakaian. "Apparel production" istilah ini pada dasarnya digunakan ketika pakaian yang diproduksi di sebuah pabrik.Secara tradisional pabrik manufaktur pakaian telah dibagi menjadi dua sektor sebagai domestik dan ekspor.
Baca juga:Dasar dasar Layout Pabrik Garment dan Layout sewing di pabrik garmen
Sebuah pabrik memproduksi jumlah massal dari pakaian untuk gaya atau desain pada suatu waktu. Sebelum memulai produksi, pabrik perlu melalui beberapa kegiatan yang dikenal sebagai pra-produksi.Proses Pra-Produksi adalah includes sampling(termasuksampling),costing(biaya),production planning(perencanaan produksi),suorcing of row material( sumber bahan baku )dan production parternn making( pembuatan pola produksi).Fungsi bagian produksi adalah Pemotongan kain(cuting), printing, bordir, jahit(sewing), pemangkasan sisa benang(triming), mencuci(washing), menyetrika(pressing), melipat (folding)dan mengemas (packing).
Artikel terkait:12 model Layout sewing di pabrik garmen
Contoh:
Sampling adalah proses di mana pabrik mengembangkan sempel garment sesuai dengan desain tertentu dari pembeli. Hal ini juga dikenal sebagai tahap pengembangan produk. Sampel yang diperlukan pada berbagai tahap untuk mendapatkan persetujuan dari pembeli pada desain tertentu. Proses pengembangan tahap sampel diberi nama sebagai Proto sampel, sampel Fit, set sampel Ukuran salesmen sampel, sampel produksi, Top produksi (TOP) sampel dan sampel sampel pengiriman.
Biaya produksi(costing):
Bisnis adalah segala jenis usaha untuk menghasilkan keuntungan.Perhitungan biaya produksi sangat penting sehingga suatu produk yang akan diproduksi sudah diperhitungkan biayanya secara tepat sebelum pesanan finalisasi . Costing garment adalah biaya kumulatif bahan baku, upah karyawan dan biaya langsung dan tidak langsung.Setelah mengembangkan sampel atau langsung menerima ,pembeli harus mengirim FOB (freight on board) harga garmen. Untuk memutuskan FOB dari pabrik garmen membuat lembar costing termasuk biaya bahan baku, total biaya tenaga kerja langsung dari setiap proses, overhead pabrik. Sebuah FOB adalah jumlah biaya garmen, marjin pabrik dan pajak.
PPIC;
Setelah menerima planing mengenai kebutuhan bahan baku untuk pesanan. bahan baku seperti kain, benang jahit, bahan kemasan, hang tag dan aksesoris lainnya. Pabrik membuat rencana jadwal seperti; ketika memulai pemotongan, ketika untuk mengirimkan sampel pra-produksi, kapan harus selesai menjahit dan finishing, tanggal pemeriksaan akhir dan tanggal pengiriman. Dalam perencanaan produksi tanggung jawab pekerjaan untuk proses yang berbeda didefinisikan dalam acara meting produksi.Departement pembuat planing ini di sebut sebagai PPIC(Planing production inventory control)
Pemotongan(Cuting):
Dalam tahap ini kain yang digelar di lapisan meja dengan lapisan hingga ketinggian tertentu. Kemudian kain di potong dengan mesin pemotong, dipotong menjadi bentuk pakaian atau pola dan dipisahkan dari lapisan.Penggelaran kain mungkin dilakukan dengan cara manual dan menyebar otomatis dengan mesin spreading.Setelah dipotong berdasarkan pola marker yang di gelar diatas tumpukan kain kemudian di tempel nomor dan dibundel dan kirim ke ruang jahit. Untuk rincian tentang proses pemotongan bisa dilihat di cuting room overviewKualitas produk akhir (garment) adalah sangat tergantung pada kualitas pemotongan yang baik.Kedua, kain bahan baku utama garmen mewakili sekitar 70% dari total biaya pakaian. Itulah sebabnya cutting adalah proses penting seperti orang lain di mana mengontrol penghematan kain dan kualitas garment.Baca juga:.Aktivitas bagian cuting di industri garment
Menjahit (sewing):
Panel garmen dijahit bersama-sama di ruang jahit dengan menggunakan mesin jahit. Dalam menjahit pola kain 2D dikonversi dalam bentuk 3D. Seorang operator menjalankan mesin dan bagian menggunakan benang jahit garmen bergabung bersama-sama. Berbagai jenis mesin jahit telah disiapkan untuk menjahit.Mesin yang dipilih sesuai dengan kebutuhan proses jahitan dan jenis kain.Dalam proses produksi ;Bagian Cut yang memberipekerjaan(potongan kain ) pada awal line sewing, melewati line sewing dan pada akhir line pakaian jadi keluar. Setiap mesin dijalankan oleh masing-masing operator dan operator menjahit hanya satu atau dua operasi garmen. Sebuah line sewing terdiri dari operator jahit, Helper untuk menyiapkan pekerjaan mereka dengan bagian-bagian tertentu, benang dan trim lainnya, quality control(QC) dan pengawas (supervisor/line lider) yang bertanggungjawab sepenuhnya terhadap proses produksi.Baca juga;Aktivitas bagian sewing di idustri garment
Pemangkasan benang(triming):
Setelah jahitan, semua benang tergantung dipotong dengan cara trimmer tangan(manual dengan guntuing). Triming otomatis dengan mesin pemangkasan juga tersedia untuk melakukan tugas ini.Semua benang sisa dalam pakaian di potong mepet. Pakaian bersih dari sisa benang benang dipotong mepet adalah persyaratan kualitas dasar.
Pencucian (washing):
Proses ini dilakukan bila pembeli ingin mencuci atau model kusus pakaian tertentu. Untuk warna cahaya garmen cuci dilakukan untuk menghilangkan kotoran dan noda meskipun pembeli tidak memintanya, pakaian dicuci untuk pesanan.
Finishing:
Umumnya proses ini termasuk memeriksa pakaian, pemeriksaan pengukuran, papan, dan bercak.Setelah pakaian di jahit , semua potongan diperiksa oleh QC untuk memastikan bahwa pakaian yang sedang dibuat sesuai standar kualitas pembeli. Memeriksa biasanya dilakukan untuk penampilan visual dan pengukuran. Bercak noda dihilangkan . Berbagai bahan kimia (pelarut) digunakan untuk menghapus berbagai jenis noda minyak, tanda dan noda keras.Setiap garmen kemudian disetrika untuk menghilangkan kusut dengan cara pressing. Baca juga:Aktivitas bagian finishing di industri garment
Packing dan folding:
Setiap garmen dipressing kemudian dilipat dengan jaringan atau kartu papan. Folding bervariasi produk berdasarkan produk dan juga keinginan pembeli. Menggantung tag, tag khusus dan harga stiker yang melekat dengan plastik Kimble atau benang. Dilipat dan menandai garmen kemudian dikemas ke dalam polybag.Pengambilan pakaian dari kemasan secara acak diperiksa oleh pengendali mutu internal untuk memastikan bahwa hanya barang-barang berkualitas sedang dikemas.
Proses lain:
Dalam trend fashion saat ini sangat sedikit pakaian yang dibuat tanpa proses nilai tambah, seperti percetakan , garmen pencelupan, cuci khusus, bordir, kerja adda (sulam tangan dengan banyak tempelan manik atau manik)
Final inspection dan pengiriman:
Setelah pakaian sudah dikemas sebelum di kirim ke pihak pembeli,Quality Assurance (QA) departemen melakukan final inspection.Banyak sekali auditor berkualitas pihak ketiga yang disewa untuk pemeriksaan pekerjaan akhir ini.Jika barang yang sudah dikemas memenuhi standar kualitas pembeli, pengiriman diterima oleh pembeli. Pabrik kemudian mengirimkan barang ke pembeli.
Posting terkait;
VIDIO PILIHAN PEMIRSA