Dasar-dasar Layout Pabrik Garment dan Layout Sewing
Definisi Layout Pabrik garmen dan Layout sewing
Definisi Layout yang baik mungkin berbeda dari orang ke orang, tetapi ada dasar-dasar tertentu yang harus ada untuk Layout pabrik garmen apa pun.
Artikel terkait:12 model Layout sewing di idustri garment
Layout pabrik yang baik berhubungan langsung dengan alur kerja yang baik, mulai dari penerimaan material hingga barang jadi keluar dari pabrik. Apa pun jenis Layout pabrik yang dikembangkan perusahaan, itu harus dirancang untuk mengoptimalkan kualitas, waktu produksi, dan fleksibilitas.
Para ahli berbeda dalam pandangan tentang bagaimana dan apa yang merupakan Layout yang baik. Tidak pernah mudah untuk menilai antara satu Layout dengan Lay out yang lain ketika keduanya mencapai hasil yang diinginkan. Namun terkadang, perubahan kecil saja dalam satu Layout mampu membawa keajaiban.
Dalam artikel ini, mendefinisikan pertimbangan dasar saat membuat konsep dan merancang layout pabrik.
Layout pabrik adalah pengaturan spasial dan konfigurasi departemen, stasiun kerja, mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses konversi. Layout pabrik garmen mengarahkan aliran material dan barang dalam proses dari awal hingga selesai dan mengintegrasikan penanganan material dan peralatan.
Layout yang efisien memiliki fleksibilitas untuk diubah untuk memenuhi persyaratan lini produk, jadwal pengiriman, dan volume yang diantisipasi. Keselamatan adalah pertimbangan utama dalam layout pabrik. Kode kebakaran dan keselamatan, pintu keluar darurat dan dapat diakses, area lalu lintas terbuka, dll. Semua harus menjadi bagian dari rencana layout.
Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembuatan layout:
• Meminimalkan biaya produksi,
• Mengumpankan material dan suku cadang dengan kecepatan setinggi mungkin dan dalam satu arah tanpa arus balik atau aliran produk yang tumpang tindih,
• Meminimalkan transfer kerja antara proses dari penerimaan bahan baku sampai pengiriman produk jadi dengan ruang yang ditentukan dengan benar untuk setiap proses
• Penyediaan rencana ekspansi di kemudian hari
Perencanaan layout harus dilakukan berdasarkan pemilihan lokasi pabrik dan pengaturan bangunan dan mesin.
Layout Pabrik
Layout pabrik ditentukan berdasarkan urutan proses, struktur bangunan, transportasi departemen, jenis layout (berbasis produk atau proses atau kombinasi keduanya) dan susunan mesin.
Tujuan dari setiap layout adalah untuk memaksimalkan pemanfaatan ruang yang tersedia untuk mempercepat aliran material. Mesin yang sangat terspesialisasi dan perakitan suku cadang kecil dapat dikonfigurasi dengan pengaturan jalur untuk perakitan akhir.
Artikel terkait:12 model Layout sewing di pabrik garmen berikut kekurangan dan kelebihan
Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan untuk merancang layout yang efektif
Faktor dalam merancang layout yang efektif meliputi jumlah pekerja baik laki-laki maupun perempuan, jumlah mesin (ukuran, berat menurut model), pintu masuk, keluar dan lorong (ukuran, lebar, posisi, jumlah masing-masing) untuk produksi sebagai serta ruang administrasi, ruang ganti, ruang makan siang, toilet, ruang gawat darurat medis dan ketentuan yang diatur oleh undang-undang setempat. Utilitas seperti boiler, kompresor udara, pompa vakum, generator, panel listrik, mesin pendingin udara, tangki penyimpanan air bawah tanah untuk boiler dan mesin cuci, pabrik pelunakan air, pabrik daur ulang air limbah, sistem drainase juga sama pentingnya.
Langkah Umum Membuat Tata Letak Pabrik
1.Membuat gambar skala pabrik/lantai toko
2.Membuatodel mesin/peralatan
3.Gambar fasilitas/peralatan tidak bergerak
• Pintu masuk, keluar/tangga
• Kamar kecil, koridor
• Pilar, partisi
• Saluran AC, saluran uap, udara, dan vakum
•panel listrik Stopkontak, saluran listrik untuk mengalirkan ke mesin,
4.Atur proses aliran utama dalam garis lurus terlepas
dari ruang yang tersedia
5.Atur proses aliran utama di ruang yang tersedia
6.Jika perlu mengubah arah proses aliran utama, ubahlah untuk pekerja yang bertanggung jawab atas setrika atau mesin tujuan khusus
7.Aturivisi tambahan di ruang yang tersisa
8.Buat gambar akhir berdasarkan tata letak mesin yang telah selesai
Faktor lain yang perlu diperhatikan sebelum menyusun rencana pabrik termasuk tinggi langit-langit (3-3,5 meter dari lantai), pencahayaan (jendela besar 2 atau 3 tahap) dan tingkat pencahayaan (600 Lux untuk produksi dan 800 Lux untuk area inspeksi) selain ventilasi . Juga, tempat kerja harus memiliki jumlah toilet pria dan wanita yang cukup dan outlet air minum di sekitarnya.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Layout Mesin
“Layout mesin adalah penataan ruang yang tersedia berdasarkan kondisi yang dibutuhkan oleh desain sistem produksi dan tergantung pada berbagai faktor.”
1. Jenis produk yang akan diproduksi
Jumlah jenis item produk yang berbeda, jam kerja, ukuran lot, variasi desain garmen, tingkat fluktuasi dalam setahun, dll.
Menurut sistem sewing yang diikuti, seperti make through, PBU assembly line, sectional assembly line, UPS with overhead hanger, teamwork dengan stand up working (TSS).
3. Metode pergantian gaya
Perubahan keseluruhan atau perubahan berturut-turut.
(a) Perubahan keseluruhan
Semua produk/gaya yang diproduksi sangat berbeda satu sama lain dan memerlukan perubahan besar dalam urutan operasi dan layout mesin dengan kebutuhan mesin tujuan khusus, misalnya kemeja, celana panjang, jaket, gaun wanita, dll.
Produk/model yang diproduksi hanya dengan sedikit variasi gaya. Artinya sebagian besar operasinya serupa dan tidak memerlukan perubahan besar dalam layout mesin/operasi, setiap kali gaya baru diperkenalkan, misalnya pada kemeja formal, kemeja kasual, dll.
4. Sistem transfer material
sistem Per-bundel atau sistem per-potong.
Bagian garmen dibuat menjadi bundel yang terdiri dari 5, 10 dan 15 potong tergantung pada jenis garmen yang dibuat. Bundel dipindahkan dari satu operasi ke operasi lainnya. Ukuran bundel penting untuk memilih metode penanganan yang tepat. Bundel dapat dalam bentuk terikat, dalam kantong plastik, dalam kotak dan keranjang, dalam truk bundel, dalam klem, di atas rel, dll.
(b) Sistem gantungan di atas kepala UPS
Bagian garmen dalam satu bagian dijepit di rel gantungan di atas kepala, di mana pergerakan rel dapat dilakukan secara manual (switchtrack/UHS) atau bermotor (ETON).
Ini berarti bahwa bagian garmen dipindahkan sepotong demi sepotong dari satu operasi ke operasi lainnya, misalnya di Sistem Jahit Toyota, dll.
Jumlah komponen yang dipotong dan garmen setengah jadi yang dipertahankan sebagai WIP di antara operasi.
6. Metode penyimpanan produk setengah jadi
Distribusi bagian yang dipotong dan penyimpanan sementara produk setengah jadi di meja rakitan, rak, kantong, dll.
Mesin tujuan khusus, mesin tujuan umum, stasiun kerja semi otomatis dan otomatis (di mana rasio mesin terhadap operator lebih dari satu).
Bundel diambil dan dibawa oleh operator ke dan dari tempat kerja dan area penyimpanan. Sedikit modal diperlukan untuk metode yang fleksibel ini. Tetapi efisiensinya dibatasi oleh beban maksimum yang dapat dibawa oleh jarak.
Bundel di rak digunakan di antara kelompok operasi. Ini memfasilitasi keseimbangan visual, mengurangi kebutuhan ruang dan meningkatkan penampilan departemen. Ukuran bundel dibatasi oleh ukuran rak dan kotak atau keranjang tempat mereka disimpan. Pakaian dibawa ke dan dari rak dengan tangan.
Ini mengizinkan penggunaan bundel atau kelompok bundel yang lebih besar, lebih besar atau lebih berat daripada yang dapat dipindahkan dengan mengangkat atau membawa, misalnya di pabrik kemeja, jaket dan jeans.
Parasut, konveyor rol, dan rel semuanya murah dan mudah digunakan untuk menyimpan atau memindahkan pekerjaan. Mereka mengizinkan penggunaan bundel yang jauh lebih berat daripada yang mungkin dilakukan dengan humping manual. Chutes harus diatur pada sudut yang lebih curam. Gravitasi hanya akan memberi daya pada sistem satu arah.
Sabuk dan rel termasuk dalam jenis ini. Sesuai untuk perutean otomatis, rel dijalankan setinggi kepala dan memungkinkan pakaian panjang digantung sehingga sedikit kusut saat transit.
