12 Model layout mesin jahit di Bagian sewing pabrik garmen berikut kekurangan dan kelebihannya
Perencanaan lini selalu menjadi penentu utama produktivitas pekerja. Baik berbasis produk atau berbasis proses, layout line sewing secara teratur diimprovisasi untuk mendapatkan efisiensi maksimum. Berbagai layoutmesin tersedia yang dapat digunakan di bagian sewing pabrik garment.
Tujuan Pengaturan layout di pabrik garmen
Pengaturan yang berbeda dari mesin di bagian sewing ditujukan untuk pemanfaatan luas lantai yang optimal, kontrol yang lebih baik, pengawasan yang lebih mudah, pemasangan yang terkontrol dan biaya pengoperasian, selain suasana yang nyaman dan aman juga kesesuaian dengan kepatuhan.
Tidak ada layout yang benar atau salah; tujuannya adalah untuk memaksimalkan penggunaan luas lantai dan kemudahan bermanuver mesin untuk mencapai efisiensi dalam produksi.
Dalam artikel ini, menganalisis kelebihan dan kekurangan dari berbagai layout dengan memberikan beberapa rencana layout mesin yang memungkinkan organisasi untuk memilih opsi yang paling sesuai dengan kebutuhan mereka.
Layout pabrik atau tata letak pabrik adalah area di bawah pengawasan konstan oleh manajer pabrik. Tata letak pabrik terdiri dari tata ruang potong, tata ruang jahit dan tata ruang finishing.
Meski semua departemen sama pentingnya, tata ruang menjahit mendapat perhatian maksimal. Dua baris mesin jahit dan meja tengah di antaranya adalah pemandangan umum di hampir semua pabrik.
Asal usul meja tengah tidak diketahui tetapi mungkin dimaksudkan untuk memecahkan dua masalah bersama: untuk menyediakan penutup untuk kabel listrik dan juga untuk bertindak sebagai fasilitas penyimpanan/transfer material.
Namun, mesin jahit tanpa meja tengah juga umum akhir-akhir ini dan mesin jahit dengan sistem gantung bahan overhead semakin populer. Selama pertengahan 80-an, ada beberapa pabrik dengan konveyor (sebagai pengganti meja tengah) di antara dua baris mesin.
Basis tata letak mesin jahit
Penataan mesin jahit tergantung pada apakah tata letaknya berbasis produk atau berbasis proses. Beberapa perusahaan manufaktur pakaian rajut mengikuti layout berbasis proses sementara sebagian besar mengikuti layout berbasis produk.
Dalam layout berbasis proses, jenis mesin yang serupa dikelompokkan bersama, di mana operasi serupa dilakukan sebelum diteruskan ke grup operator berikutnya.
Dalam layout berbasis produk, mesin disusun berdasarkan urutan operasi yang berasal dari rincian operasi dan diagram alir proses.
Dalam layout berbasis produk, baik sistem menjahit dilakukan dengan sistem PBU (Progressive Bundle Unit) atau UPS (Unit Production System), mesin-mesin disusun dalam garis lurus.
Dalam sistem PBU, dua kolom mesin jahit diatur baik dengan meja tengah di antaranya atau tempat sampah/troli penjemput dan pembuangan di sampingnya.
12 model Layout mesin jahit di pabrik garmen
Tata Letak A
Tata letak 'A'adalah metode paling umum untuk mengatur mesin dengan opsi meja tengah; di sini semua operator menghadap ke satu arah.
Untuk satu kolom pekerja, meja tengah berada di sebelah kiri, sedangkan untuk kolom operator lainnya, meja tengah berada di sebelah kanan, oleh karena itu perbedaan kemudahan pengambilan dan pembuangan bundel. Meja tengah di sisi kiri operator selalu lebih baik untuk komponen yang lebih besar. Untuk operasi yang melibatkan perakitan dua komponen di mana pengambilan harus dilakukan dari kanan dan kiri operator, tabel servis di kanan disarankan, ini karena ruang ekstensi tambahan dapat dibuat di sisi kiri dengan relatif mudah tetapi menciptakan ruang tambahan di sisi kanan mesin sulit. Umumnya pengkabelan dilakukan di bawah meja tengah, dan motor mesin jahit berada di sisi kanan meja mesin jahit, jadi kabel untuk satu kolom mesin jahit rumit. Pergerakan material pada tipe layout ini adalah lateral/vertikal/zigzag. Sumber cahaya harus dipisahkan untuk dua kolom mesin, sehingga biaya infrastruktur untuk penerangan akan lebih banyak. Karena operator menghadap ke sisi yang sama (tempat duduk resimen), mereka cenderung tidak berbicara. Pengaturannya 'ramah vaastu'.
Tata Letak B
Layout 'B' adalah metode umum lain untuk mengatur mesin. Di sini meja tengah berada di sisi kiri kedua set operator, sehingga pengambilan dan pembuangan bundel lebih mudah.
Karena kedekatan motor ke meja tengah, kabel listrik lebih mudah. Di sini pergerakan material berbentuk 'U' atau tipe 'umpan balik'. Satu kolom operator memindahkan material ke atas garis dan kolom kedua operator memindahkan material ke bawah garis. Titik pemuatan komponen yang dipotong dan titik pembongkaran pakaian jadi tetap pada titik yang sama. Karena titik jarum dari dua kolom operator berdekatan satu sama lain, sumber cahaya dapat menjadi umum, sehingga biaya infrastruktur penerangan lebih rendah. Karena operator duduk berhadap-hadapan di kolom yang berdekatan, mereka cenderung mengobrol dan tata letaknya tetap tidak bersahabat dengan 'vaastu'.
Tata Letak C
Layout 'C' salah penataan ulang tata letak 'B', di mana meja tengah untuk kedua kolom operator berada di sisi kanan. Jenis tata letak ini harus dihindari.
Tata Letak D
Layout 'D' mirip dengan tata letak 'A'. Namun, posisi operator (dibandingkan dengan tata letak 'A') dibuat bergantian untuk pengambilan dan pembuangan bundel yang lebih mudah. Ruang penjemputan dan pembuangan untuk setiap operator terhuyung-huyung dan terpisah, sehingga tidak terlalu sesak. Konsumsi ruang di awal dan akhir jalur lebih dari opsi lain sehingga pemanfaatan ruangnya buruk.
Tata Letak E
Layout 'E' adalah susunan yang lebih baik dari Layout 'D' dan memiliki jenis gerakan material 'U' seperti 'B'. Semua karakteristik tata letak tipe 'B' dapat diterapkan dengan keuntungan tambahan karena memiliki susunan material yang lebih sedikit klaustrofobia.
Tata Letak F
Dalam Tata Letak 'F ', meja tengah menghadap ke sisi kanan operator yang mengakibatkan pengambilan dan pembuangan bundel menjadi tidak nyaman. Ini adalah pengaturan tipe 'E' yang salah dan harus dihindari bagaimanapun caranya.
Tata Letak G
Dalam Tata Letak 'G', mesin jahit disimpan tidak pada sudut kanan ke meja tengah tetapi pada sudut tumpul terhadap operator. Titik pembuangan operator sebelumnya harus selalu menjadi titik penjemputan operator berikutnya.
Dalam tata letak jenis ini, titik pembuangan operator yang duduk di belakang sangat strategis terletak di sisi kiri operator yang duduk di depan. Karena mesin disusun miring, meja mesin mendapat ruang segitiga tambahan di sebelah kiri, yang selalu bermanfaat untuk menjahit sebagian besar. Penyediaan saluran gravitasi dapat dilakukan di sebelah kiri operator. Biasanya sudut 105 ° hingga 120 ° umumnya dipertahankan. Namun, semakin banyak sudut, semakin banyak ketersediaan ruang di sebelah kiri operator. Pengaturan tempat duduk non-resimen ini memungkinkan banyak manfaat tidak berwujud seperti tidak monoton, tidak melelahkan, pandangan yang tidak terlalu mengganggu, dll.
Tata letak sudut ini tidak umum digunakan di industri karena berbagai masalah seperti kesulitan dalam mengatur mesin pada sudut yang ditentukan, dan membuat perpanjangan segitiga di meja tengah, selain juga menjadi mimpi buruk tukang kayu dan konsumsi material dan tenaga kerja yang sangat tinggi. Pilihan yang lebih baik adalah membuat ekstensi segitiga di meja jahit dengan menjaga meja tengah tetap lurus dan persegi panjang. Jika diterapkan, ini dapat menghasilkan manfaat tambahan dibandingkan tipe 'B'.
Tata Letak H
Layout 'H' adalah jenis Layout 'G' yang dimodifikasi di mana mesin ditempatkan secara bergantian untuk membuat area material terhuyung-huyung dan tidak terlalu sesak. Semua karakteristik lain dari Tata Letak 'G' dapat dicapai di sini.
Tata Letak I
Dalam Tata Letak 'I', sudut mesin di sisi operator adalah lancip (bukan tumpul) dan tidak menghasilkan banyak manfaat.
Di sini output dari operator sebelumnya mendarat langsung di belakang atau di sebelah kanan operator berikutnya, sehingga tidak ada kemudahan dalam mengambil. Dalam pengaturan sudut ini, pengawas jalur memiliki akses fisik yang lebih baik ke operator untuk penjelasan dan instruksi.
Tata Letak J
Selain pilihan meja tengah, mesin jahit juga diatur dengan tempat sampah dan troli.
Tidak ada tata letak standar untuk ukuran variabel tempat sampah dan troli. Tempat sampah dan troli terbuat dari logam, plastik, wire mesh; kain tertutup dan dapat diperbaiki dan/atau dilepas. Untuk ukuran bin atau troli tetap, satu opsi umum adalah Tata Letak 'J'. Tempat sampah di sebelah kiri operator untuk pengambilan dan tempat sampah di belakang mesin jahit untuk pembuangan. Di sini potongan tidak dikosongkan secara manual melainkan tempat sampah dipindahkan di antara operasi. Tempat pembuangan dari operasi sebelumnya akan berfungsi sebagai tempat pengambilan untuk operasi berikutnya. Tempat sampah atau troli dapat dengan mudah ditukar.
Tata Letak K
Tiga variasi dekat tata letak bin atau troli adalah tipe 'J', 'K' atau tipe 'L'.
Sementara 'K' menawarkan kemudahan dalam pemasangan kabel listrik (karena motor dari kedua alat berat berada dalam jarak yang dekat), tipe 'J' tidak memberikan manfaat yang nyata (kecuali ramah vaastu karena operator menghadap ke satu arah).
Tata Letak L
Tata letak 'L' sama dengan situasi meja tengah karena bak penjemputan untuk kedua operator berada di tengah jalur mesin.
Kesimpulan
Semua jenis opsi tata letak yang berbeda ini harus digunakan secara bijaksana berdasarkan area yang tersedia, titik akses, sumber cahaya, aliran udara, dll. Pemanfaatan ruang lantai dan penataan mesin jahit yang estetis dan berkelanjutan sangat penting untuk mencapai efisiensi dalam produksi.
Beberapa kelemahan umum dari tata letak meja tengah adalah
• Kaku dan tidak fleksibel
• Penataan mesin sulit dilakukan jika lebih dari satu operasi mengumpankan satu operasi atau sebaliknya. Aliran silang yang dihasilkan dari WIP
• Ukuran meja yang berubah-ubah sulit untuk diakomodasi
• Urutan pick-place-alignj-sew-dispose terpisah tidak dapat diakomodasi
• Ruang vertikal kurang dimanfaatkan.
