Ironing di pabrik garmen

Ironing adalah Proses Finishing yang sangat penting  Penting di Industri Garmen

Lowongan kerja bagian operator ironing di pabrik garmen

Sebelum membaca lebih lanjut mengenai proses ironing di pabrik garmen , mungkin sebelumnya anda membaca tentang peluang kerja sebagai operator ironing di pabrik garmen.Semua Pabrik Garment pada dasarnya membutuhkan operator  ironing dibawah ini adalah contoh lowongan pekerjaan sebagai operator ironing di pabrik Garment:

Operator ironing di pabrik garmen

Operator ironing artinya karyawan pabrik garmen yang bertugas untuk mengoperasikan mesin ironing atau menyeterika baju yang sudah selesai dijahit atau juga menyeterika komponen baju yang mau di proses jahit.

Dibawah ini adalah contoh dari operator ironing di pabrik garmen,

Posisi kerja operator ironing di pabrik garmen

Proses kerja ironing di lakukan dengan berdiri sepanjang hari . ketika anda memutuskan untuk melamar sebagai operator ironing maka anda harus menyiapkan fisik yang sehat dan kuat karena harus berdiri sepanjang hari.

Proses ironing

Proses  untuk menghilangkan lekukan  dan kerutan yang tidak diinginkan  dari pakaian untuk membuat penampilan  pakaian menjadi lebih baik  disebut juga sebagai presing. Proses pengepresan mempengaruhi penampilan garmen akhir dalam memperbaiki daya tarik garmen. Mesin finishing dan presing membentuk panel garmen setengah jadi serta garmen jadi dengan menurunkan serat di kain ke keadaan elastis dan kemudian mengubah bentuk dan mengaturnya. Ini juga dikenal sebagai menyetrika. Pressing merupakan proses finishing yang penting dalam industri garmen. Di industri garmen ada bagian terpisah untuk menyetrika produk. Biasanya dilakukan dengan pelat yang dipanaskan dan setrika listrik dalam kondisi pakaian yang lembab.

Gambar: Proses Pengepresan di Industri Garmen

Komponen Dasar Parameter

Pengepresan : 

Untuk mencapai kualitas pengepresan yang baik, ada empat parameter dasar yang perlu dikontrol untuk memenuhi kinerja optimal: panas, kelembaban, tekanan dan pendinginan dengan vakum.

Pentingnya setiap parameter dibahas di bawah ini:

1. Panas: Panas diperlukan dalam sebagian besar operasi pengepresan untuk memungkinkan serat melunak dan dengan demikian menstabilkan bentuk garmen. Pemilihan suhu sangat penting, karena pengaturan suhu yang salah dapat menyebabkan kerusakan pada serat dan benang.

2. Kelembaban: 

Kelembaban diperkenalkan dengan menggunakan uap. Uap pada tekanan yang berbeda memiliki kadar air yang berbeda; semakin tinggi tekanan uap, semakin rendah kadar air dalam uap. Kehadiran kelembaban diperlukan untuk membantu pembengkakan serat dan dengan demikian membentuk stabilisasi. Serat yang berbeda membutuhkan jumlah kelembapan yang berbeda. Sebagai contoh, serat alami seperti kapas dan wol dan serat selulosa yang diregenerasi seperti viscose bambu dan rayon viscose membutuhkan adanya uap air , oleh karena itu seterika uap biasanya lebih disukai. Di sisi lain, serat sintetis membutuhkan panas untuk meningkatkan pembengkakan dan karena itu relaksasi struktur. Kelembaban yang berlebihan dapat menyebabkan penyusutan kain dan   lunturnya warna.

3. Tekanan:

 Tekanan diterapkan pada garmen selama pengepresan untuk memberikan retensi dan ketahanan lipatan yang baik. Tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan distorsi garmen atau lipatan.

4. Vakum:

 Vakum diterapkan pada penyelesaian operasi pengepresan. Ini menarik udara dingin melalui garmen, mengurangi suhu garmen, menurunkan kadar air dan meningkatkan retensi bentuk. Terutama penting untuk pakaian yang terbuat dari campuran wol dan wol, ini juga berlaku untuk campuran katun dan viscose dengan serat sintetis seperti poliester dan nilon.

Klasifikasi Presing atau pengepresan pada  Garment:

Proses dasar yang terlibat dalam pengepresan dapat dibagi menjadi dua kelompok:

1. Di bawah pengepresan: Ini adalah operasi pengepresan yang dilakukan pada komponen garmen saat dibuat.

2. Pengepresan atas/Penekanan akhir: Ini mengacu pada operasi penyelesaian, yang dialami pakaian setelah dirakit  atau di jahit sepenuhnya.

Kedua kelompok melibatkan sejumlah besar proses individu,  berdasarkan pada  oleh jenis kain, kualitas dan desain garmen.

Tujuan Proses Pengepresan atau ironing di Industri Garmen
 

Tujuan utama pengepresan atau ironing adalah untuk memperbaiki tampilan luar pakaian. Namun, objek menekan mencakup lebih banyak lagi:

1. Menghilangkan lipatan dan kerutan yang tidak diinginkan:

 Selama pembuatan garmen , kerutan terjadi pada garmen karena penanganan operator dan karena mengikat garmen dengan erat ke dalam kotak. Untuk menghilangkan lipatan-lipatan ini dan kerutan-kerutan yang tidak diinginkan harus dilakukan proses ironing

2. Menyembunyikan ketidaksempurnaan: 

 dapat menyembunyikan berbagai  ketidaksempurnaan dan kesalahan garmen seperti jahitan dan kerutan kusut.

3. Untuk menerapkan lipatan jika diperlukan:

 Kadang-kadang dalam pakaian kita mungkin perlu menerapkan beberapa lipatan permanen seperti lipatan pada kemeja dan untuk tujuan itu kita harus menerapkan lipatan atau lipatan dengan ironing. Terkadang ironing dilakukan sebelum menjahit pada komponen tertentu.

4. Membentuk:

 Dart dan jahitan digunakan untuk membuat pakaian yang sesuai dengan bentuk tubuh manusia. Untuk membuat dart/cupnat ini lebih menarik, diterapkan ironing yang dikenal sebagai pembentukan. Bagian garmen mungkin harus menyusut atau diregangkan untuk dibentuk.

5. Under pressing:

 Untuk menjahit dengan mudah dan benar pengepresan dilakukan pada beberapa bagian pakaian sebelum dijahit, yang disebut under pressing. Pengepresan bawah dilakukan dalam pembuatan jaket, celana panjang, mantel, dll. Pengepresan akhir juga diperlukan.

6. finis:

 Pengepresan yang dilakukan sebelum pengepakan atau packing pakaian dikenal sebagai ironing finishing. yang menjadikan, pakaian tampak halus dan mengkilap (halus).