Pada artikel ini, saya akan membagikan komentar saya. Kami akan mencoba memahami perbedaan penghitungan target produksi harian sebuah jalur jahit meng
Saya telah membaca dan memahami dengan baik penjelasan tentang cara menghitung SAM suatu pakaian .
dimana Waktu Dasar = Waktu Pengamatan x Penilaian Kinerja.
Dengan menggunakan rumus di atas, kita mendapatkan Waktu Standar. Jadi, kita bisa menetapkan target produksi harian berdasarkan Waktu Standar.
Contoh saya:
52 pekerja, 10 jam/hari, SAM =34.25
Target Baris per hari = (52x10x60)/34.25 = 911pcs
Pemahaman saya, 911pcs/hari berada pada target 100% dari waktu standar yang perlu kita hitung menjadi 80% yang harus dicakup sekitar 20% waktu henti di lantai produksi.
Jadi, ((52x10x60)/34.25)x80% = 729 lembar/hari
Soal#1. Apakah Anda setuju dengan perhitungan ini?
Tapi pemahaman bos saya adalah saya telah menambahkan sekitar 20% kelonggaran ke waktu normal (BT) dan lagi 20% ke Waktu Standar ketika menetapkan target harian yang terlalu banyak kelonggaran bagi operator.
Jadi, seseorang berdiskusi dengan saya untuk menghitung dengan metode berikut:
Waktu Standar = Waktu Siklus Rata-rata +20% (untuk semua jenis operasi)
Contoh : Total Waktu Siklus Rata-Rata = 2,72 menit (semua operasi)
Waktu Standar = 2,72 / 0,80 (berarti ditambah 20% waktu siklus) = 3,40 menit
Pertanyaan #2. Ia mengatakan bahwa 3,40 menit sudah menambah 20% tunjangan bagi operator dengan waktu henti yang tidak dapat dihindari di lantai kerja.
Jadi seperti uraian di atas, saya memerlukan bantuan Anda untuk menjelaskan perbedaan antara kedua metode ini dan memperkenalkan beberapa artikel yang mungkin sudah Anda tulis. Saya menunggu untuk membaca penjelasan balasan Anda dalam waktu terdekat.
Terima kasih telah mengikuti tutorial OCS dan menulis email kepada saya dengan pertanyaan dan meminta klarifikasi.
Komentar saya untuk pertanyaan pertama AndaDalam perhitungan Anda, target produksi harian 911 unit per hari sudah tepat. Kami katakan target ini adalah 100% SAM.
Mengurangi target harian untuk mengakomodasi 20% downtime tidak diperlukan. Apakah akan menerapkan waktu henti dalam penghitungan target atau tidak bergantung pada lingkungan produksi. Saya menyarankan, target produksi Anda harus diberikan @100 persen SAM. Anda menghitung efisiensi jalur berdasarkan 100% waktu standar. Periksa efisiensi saluran rata-rata.
Jika efisiensi lini rata-rata Anda di bawah 80% maka Anda dapat mempertimbangkan untuk menetapkan target produksi harian pada tingkat yang lebih rendah. Jika efisiensi saluran Anda lebih dari 80% dan mereka dapat dengan mudah mencapai hingga 80% dari SAM yang diberikan, maka tidak perlu menambahkan waktu henti.
Banyak pabrik yang masih bekerja pada tingkat efisiensi 35-50% dari waktu standar. (Tidak yakin bagaimana mereka menetapkan waktu standar garmen). Bagi mereka, perlu direncanakan target produksi harian pada tingkat yang lebih rendah, seperti target 60% atau 70%.
Komentar saya untuk pertanyaan keduaPernyataan berikut ini salah. Waktu standar = Waktu Siklus Rata-rata +20% (untuk semua jenis pengoperasian).
Dalam hal ini, Anda tidak memperkirakan waktu standar pengoperasian. Jadi, Anda tidak bisa membandingkan standar waktu dan waktu siklus untuk perhitungan target. Waktu standar dan waktu siklus operasi adalah dua ukuran yang berbeda. Biasanya, waktu siklus lebih besar dari waktu standar. Namun dalam beberapa situasi, waktu siklus operasi bisa lebih rendah dari waktu standar. Alasannya, dalam waktu siklus, kami tidak menambah uang saku. Kami mencatat waktu siklus operator ketika operator tidak istirahat atau tidak terjadi downtime.
Jika Anda ingin mengatur target garis berdasarkan waktu siklus rata-rata – tidak ada masalah. Menurut saya, target Anda akan mendekati data produksi aktual saat menghitung target dari waktu siklus rata-rata.
Saat Anda menetapkan waktu siklus rata-rata untuk suatu operasi atau gaya, menambahkan 20% waktu henti untuk menghitung target harian dapat diterima.
Perbedaan antara kedua metode ini, Anda mendapatkan waktu siklus setelah Anda memulai produksi. Jadi, pada beberapa hari pertama, Anda tidak akan mendapatkan waktu siklus yang akurat untuk pengoperasian saat ini. Menetapkan target produksi harian bukanlah ide yang baik dengan memperhatikan waktu siklus operasi mulai hari pertama. Anda tidak dapat menetapkan target lini terlebih dahulu.
Anda juga harus ingat bahwa faktor penilaian yang diterapkan dalam menghitung waktu dasar bukanlah waktu henti. Itu adalah faktor pemerataan untuk membakukan notulensi yang dicatat melalui studi waktu. Tunjangan yang ditambahkan pada waktu pokok pendirian SAM seperti tunjangan mesin, tunjangan darurat, tunjangan kelelahan pribadi. Jika digabungkan semua tunjangan ini, 20% dapat diterima. Meskipun Anda tahu, tunjangan yang berbeda diberikan untuk mesin yang berbeda dan elemen kerja yang berbeda.
Artikel terkait: Nilai menit standar: Pengertian, cara penghitungan, dan penerapannya
TagPanduan CaraTeknik Indust
Saya telah membaca dan memahami dengan baik penjelasan tentang cara menghitung SAM suatu pakaian .
Rumusnya:
Waktu Standar = Waktu Dasar + Berbagai Tunjangan (sekitar 20%)dimana Waktu Dasar = Waktu Pengamatan x Penilaian Kinerja.
Dengan menggunakan rumus di atas, kita mendapatkan Waktu Standar. Jadi, kita bisa menetapkan target produksi harian berdasarkan Waktu Standar.
Contoh saya:
52 pekerja, 10 jam/hari, SAM =34.25
Target Baris per hari = (52x10x60)/34.25 = 911pcs
Pemahaman saya, 911pcs/hari berada pada target 100% dari waktu standar yang perlu kita hitung menjadi 80% yang harus dicakup sekitar 20% waktu henti di lantai produksi.
Jadi, ((52x10x60)/34.25)x80% = 729 lembar/hari
Soal#1. Apakah Anda setuju dengan perhitungan ini?
Tapi pemahaman bos saya adalah saya telah menambahkan sekitar 20% kelonggaran ke waktu normal (BT) dan lagi 20% ke Waktu Standar ketika menetapkan target harian yang terlalu banyak kelonggaran bagi operator.
Jadi, seseorang berdiskusi dengan saya untuk menghitung dengan metode berikut:
Waktu Standar = Waktu Siklus Rata-rata +20% (untuk semua jenis operasi)
Contoh : Total Waktu Siklus Rata-Rata = 2,72 menit (semua operasi)
Waktu Standar = 2,72 / 0,80 (berarti ditambah 20% waktu siklus) = 3,40 menit
Pertanyaan #2. Ia mengatakan bahwa 3,40 menit sudah menambah 20% tunjangan bagi operator dengan waktu henti yang tidak dapat dihindari di lantai kerja.
Jadi seperti uraian di atas, saya memerlukan bantuan Anda untuk menjelaskan perbedaan antara kedua metode ini dan memperkenalkan beberapa artikel yang mungkin sudah Anda tulis. Saya menunggu untuk membaca penjelasan balasan Anda dalam waktu terdekat.
Terima kasih telah mengikuti tutorial OCS dan menulis email kepada saya dengan pertanyaan dan meminta klarifikasi.
Komentar saya untuk pertanyaan pertama AndaDalam perhitungan Anda, target produksi harian 911 unit per hari sudah tepat. Kami katakan target ini adalah 100% SAM.
Mengurangi target harian untuk mengakomodasi 20% downtime tidak diperlukan. Apakah akan menerapkan waktu henti dalam penghitungan target atau tidak bergantung pada lingkungan produksi. Saya menyarankan, target produksi Anda harus diberikan @100 persen SAM. Anda menghitung efisiensi jalur berdasarkan 100% waktu standar. Periksa efisiensi saluran rata-rata.
Jika efisiensi lini rata-rata Anda di bawah 80% maka Anda dapat mempertimbangkan untuk menetapkan target produksi harian pada tingkat yang lebih rendah. Jika efisiensi saluran Anda lebih dari 80% dan mereka dapat dengan mudah mencapai hingga 80% dari SAM yang diberikan, maka tidak perlu menambahkan waktu henti.
Banyak pabrik yang masih bekerja pada tingkat efisiensi 35-50% dari waktu standar. (Tidak yakin bagaimana mereka menetapkan waktu standar garmen). Bagi mereka, perlu direncanakan target produksi harian pada tingkat yang lebih rendah, seperti target 60% atau 70%.
Komentar saya untuk pertanyaan keduaPernyataan berikut ini salah. Waktu standar = Waktu Siklus Rata-rata +20% (untuk semua jenis pengoperasian).
Dalam hal ini, Anda tidak memperkirakan waktu standar pengoperasian. Jadi, Anda tidak bisa membandingkan standar waktu dan waktu siklus untuk perhitungan target. Waktu standar dan waktu siklus operasi adalah dua ukuran yang berbeda. Biasanya, waktu siklus lebih besar dari waktu standar. Namun dalam beberapa situasi, waktu siklus operasi bisa lebih rendah dari waktu standar. Alasannya, dalam waktu siklus, kami tidak menambah uang saku. Kami mencatat waktu siklus operator ketika operator tidak istirahat atau tidak terjadi downtime.
Jika Anda ingin mengatur target garis berdasarkan waktu siklus rata-rata – tidak ada masalah. Menurut saya, target Anda akan mendekati data produksi aktual saat menghitung target dari waktu siklus rata-rata.
Saat Anda menetapkan waktu siklus rata-rata untuk suatu operasi atau gaya, menambahkan 20% waktu henti untuk menghitung target harian dapat diterima.
Perbedaan antara kedua metode ini, Anda mendapatkan waktu siklus setelah Anda memulai produksi. Jadi, pada beberapa hari pertama, Anda tidak akan mendapatkan waktu siklus yang akurat untuk pengoperasian saat ini. Menetapkan target produksi harian bukanlah ide yang baik dengan memperhatikan waktu siklus operasi mulai hari pertama. Anda tidak dapat menetapkan target lini terlebih dahulu.
Anda juga harus ingat bahwa faktor penilaian yang diterapkan dalam menghitung waktu dasar bukanlah waktu henti. Itu adalah faktor pemerataan untuk membakukan notulensi yang dicatat melalui studi waktu. Tunjangan yang ditambahkan pada waktu pokok pendirian SAM seperti tunjangan mesin, tunjangan darurat, tunjangan kelelahan pribadi. Jika digabungkan semua tunjangan ini, 20% dapat diterima. Meskipun Anda tahu, tunjangan yang berbeda diberikan untuk mesin yang berbeda dan elemen kerja yang berbeda.
Artikel terkait: Nilai menit standar: Pengertian, cara penghitungan, dan penerapannya
TagPanduan CaraTeknik Indust